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鈹銅特征：

鈹銅棒材、鑄鍛素材兼具度、高導(dǎo)電性、高導(dǎo)熱性、耐磨性、耐疲勞性、非磁性、非著火性、加工性，在領(lǐng)域中被廣泛的使用中。

鈹銅合金集的機械性能,物理性能及化學(xué)性能于一體,經(jīng)熱處理(固溶處理和時效處理)后,
具有與特殊鋼相當(dāng)?shù)亩葮O限、彈性極限、屈服極限和極限,同時又具備高的導(dǎo)電率、
導(dǎo)熱率、高硬度、耐腐蝕、耐磨性、良好的鑄造性能、非磁性和沖擊無火花的特性,在模具制造、
機械、電子等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。無砂眼、氣孔,硬度均衡,致密,度,良好的導(dǎo)熱性能,
良好的導(dǎo)電性,耐腐蝕性,的耐磨性,良好的加工性能,高條件下的性能穩(wěn)定,無磁性,佳的拋光性能,抗粘著性能好 。
常用的鈹銅牌號如下：
C17200 / C17300 / C17000為度變形合金，
C17500 / C17510 為高導(dǎo)電變形合金；
BeA-275C/BeA-20C 為度鑄造合金；
BeA-10C/BeA-50C 為高導(dǎo)電鑄造合金。

用途
注塑模具及高壓吹塑模,模具鑲塊,快速冷卻,鋁合金模具鑲塊,增加強度、耐磨性及縮短注塑
周期,熱流道噴嘴,電極及沖頭材料,不受磁模具、無磁工具,高導(dǎo)熱軸承,可制作表面精度很高
的鏡面。

強度通過析出硬化，可以達到銅合金中抗拉強度 (超過1350N/mm2) ，甚至能夠匹敵鋼材。導(dǎo)電性鈹銅合金的導(dǎo)電率約在20~55%IACS范圍內(nèi)，在要求高導(dǎo)電的用途中廣為使用。導(dǎo)熱性鈹銅合金的導(dǎo)熱率約在120~250W/(m?K)范圍內(nèi)，在要求散熱的用途中廣為使用。耐腐蝕性鈹銅合金具有鋼材般的強度，同時還保留銅合金的耐腐蝕性，此外也不會發(fā)生如不銹鋼的裂縫腐蝕，在要求長期耐腐蝕的用途中廣為使用。

 

鈹銅的正確使用方法

（1）沖壓

沖壓鈹銅合金時使用的鋼模材料方法可與其他的銅合金沖壓方法一樣。但是潤滑油要仔細挑選，特別是涂油應(yīng)避免高氯或含高含硫，因為這種油會造成變色或者影響電鍍和焊接。普通的模具材料可以用于廠內(nèi)硬化材料，但是數(shù)量多，沖壓精度高和提高模具壽命的時候，就要用特硬的合金。

彎曲加工的時候內(nèi)徑R請參考表1～表3.C17200合金的時效材加工的時候請在時效硬化處理前實施。
時效硬化后的材料幾乎很難不可能加工，雖然它們可以被沖壓成簡單形狀的產(chǎn)品，但模具使用壽命變短了，由于廠內(nèi)硬化后合金銅C17200、C17510和C17530經(jīng)過沖壓就能被使用，所以就不用再做時效硬化處理了。

(2) 表面處理

酸洗

鈹銅在熱處理中，表面常常產(chǎn)生氧化膜。

在進行進一步的電鍍和焊接工序前氧化膜被除去，常用的清潔方法如下：

把產(chǎn)品分散放入20%的稀硫酸中加熱至50-90攝氏度，氧化膜幾分鐘內(nèi)就會被除去，如果時間允許，也可以在室溫下將鈹銅浸入溶液中一個晚上，因為油脂污染造成的氧化膜不能通過酸洗清除，所以在進行時硬化前要進行脫脂處理。

脫脂

鈹銅合金表面任何的油脂都會造成表面污點或影響后序熱處理，電鍍焊接的效果，在沖壓中一旦使用了沖壓油，沖壓后就進行脫脂，如果沖壓油中氯或硫含量較高，脫脂方法就要經(jīng)過仔細估算或者避免使用這類沖壓油。

防銹

苯駢三氮 (C6H4N2-NH) 常用來預(yù)防空氣造成的銅合金變色，它在銅合金表面形成二價銅的苯駢三氮唑 (C6H4N3)2Cu，不溶于水和其他溶劑的特性，它對電鍍的預(yù)處理過程不產(chǎn)生影響，因為它在100攝氏度或溫度高時升華，所以對時效硬化處理也沒有影響。鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時效處理后具有很度、硬度、彈性極限和疲勞極限，
彈性滯后小，并具有耐蝕和加工性能，鈹銅合金是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。
耐磨、耐低溫、無磁性、高的導(dǎo)電性、沖擊無火花等特點。同時還具有較好的流動性和重現(xiàn)
花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多性能，使其在制造業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。導(dǎo)電性強，
耐磨、耐低溫、無磁性、高的導(dǎo)電性、沖擊無火花等特點。同時還具有較好的流動性和重現(xiàn)
花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多性能，使其在制造業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。產(chǎn)品規(guī)格，價格優(yōu)惠，包裝完好，銅質(zhì)純凈，直線度好，庫存量大，可提供材質(zhì)證明和SGS報告 。

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