全自動數(shù)控滾彎機 鋁型材彎圓機 滾彎機

全自動數(shù)控滾彎機

一、設備概述：

1.1設備說明

現(xiàn)場環(huán)境要求：

電壓：AC 380V±10%

氣壓：0.2-0.6mPa

溫度：0-50℃

1.2設備適合于加工不同截面型材彎曲，設備為三滾輪，光電定位；通過與型材截面匹配的輥輪，利用三點成弧的原理，調整中間輥輪的位移，讓型材在輥輪多次進給，型材逐次成型到需要的半徑。進給的長度通過編碼器采集，輥輪的轉動由PLC 系統(tǒng)控制，自動匹配輥輪的線速度，同時所有輥輪的位移采用閉環(huán)滾彎伺服系統(tǒng)，以達到大推力高精度的要求

二、  設備結構

1：滾輪軸是采用40鉻合金鋼，調質處理，保證在高壓運動時不變形，并配置

圓柱滾子軸承。

2：驅動系統(tǒng)：滾輪旋轉是由三個伺服電機驅動控制，各滾輪旋轉速度由PLC 控制，而各滾輪速度自動調節(jié)。

3：設備帶有過載保護，發(fā)現(xiàn)超負荷運轉時，滾軸自動停止旋轉，設備停機報警。

4：設備床身為球磨鑄鐵結構，應力釋放,長久不變形，機床加工。

5：設備鈑金：噴塑工藝。

三、設備參數(shù)

1、總功率：5.2KW。

2、電源：三相四線 AC380V,50HZ。

3、滾輪轉速：   0-15轉/分鐘。

4、滾輪模具直徑： 300mm，材質：尼龍。

5、滾軸直徑：60mm（鉻12鉬釩，熱處理加工）。

6 、固定軸中心距：350-750mm可調。 

7 、Y軸油缸推力：   13噸。

8 、Y軸油缸定位精度：正負0.1mm。

9、  X軸扭矩： 2000牛.米*3=6000牛.米。

10、 Y軸進給行程：0-150mm。

11 、滾軸軸長：150mm。

12、加工型材范圍：高150mm ,寬150mm。

13 、X軸定位精度： <0.5mm ；Y軸重復定位精度±0.1mm。

14、加工半徑： 100mm(內弧)一次或多次彎曲成型(與材料實際大小、材質、結構有關)。

15、 操作箱外形尺寸：長*寬*高=500*510*1500mm。

16、主機外形尺寸：長*寬*高=1300*1100*1500mm。

17、總重量： 1000kg。

四、機械性能及主要適用范圍

通用型數(shù)控滾彎機采用油壓系統(tǒng)，穩(wěn)定**，機械結構無間隙連接，廣泛應用于鋁合金門窗、汽車工業(yè)、航天航空，高鐵，風力發(fā)電、船舶、大型建筑、橋梁、機械等各種非標金屬型材彎曲。

 

五、全自動數(shù)控滾彎機功能特性

l 在異型弧加工方面，可多半徑彎曲一次成型（多曲率），有效提升加工效率，節(jié)省人工。

 

l 普通圓弧可一次加工完成，效率高。也可根據(jù)實際情況多次成型，有效保證了圓弧外觀和設備的實用性。

 

l 采用自主研發(fā)的液壓系統(tǒng)使油泵，使設備在20噸壓力的工作狀態(tài)下，工作軸的定位精度在 0.1mm 以下的重復控制精度。

 

l 準確的半徑(R)控制及輕易完成多段弧及復雜圖形的連續(xù)加工。

 

l 光柵尺：采用雙驅光柵尺，配置抗干擾模塊，，彎弧重復性好。

 

l X軸茲有轉動采用愛默鑫直連電機剎車控制：定位精度高，扭矩恒定，不因為速度高低而變化。

 

l 數(shù)控控制系統(tǒng)，解決工件不同曲率過渡時的平滑及對稱；

 

l 人性化的控制系統(tǒng)，靈活，簡單，一看就懂，一用就會；完全解決對熟練技術工人的依賴。

 

l 精巧的模具設計技術，解決產品的起皺、刮痕、扭曲、內陷等質量問題，滿足您的對產品的高品質要求。

 

l 獨有核心算法，豐富的滾彎加工參數(shù)，操作簡單，簡潔實用。