鋁合金電纜線時(shí)效退火爐

一、技 術(shù) 特 性

1．1．爐襯為鋼架式壓縮纖維塊固定方式，不會(huì)產(chǎn)生熱橋短路，纖維采用層鋪和疊鋪交錯(cuò)的方式，爐襯導(dǎo)熱系數(shù)小、保溫性能好、節(jié)能效益高。

1．2．凹框式爐門，層鋪安裝纖維方式。

1．3．爐門和爐口、臺車和爐體之間的密封采用纖維軟接觸，使?fàn)t體結(jié)構(gòu)完全密封。

1．4．采用新型電阻帶懸掛式結(jié)構(gòu)（采用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上），安全、可靠，安裝和維修既快捷又方便。

1．5．在退火爐爐口一側(cè)安裝一臺操作箱，使臺車進(jìn)出、爐門升降都能近距離輕松操作，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低了設(shè)備的故障率，保證了設(shè)備的安全使用。

 

二、主要技術(shù)參數(shù)

2．1．額定功率：230KW

2．2．額定電壓：380V  3相  50Hz

2．3．額定溫度：550℃

2．4．控溫區(qū)數(shù)：2區(qū)

2．5．加熱元件接法：星形接法

2．6． 控溫方式：主控采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32高精度智能程序儀表控制,上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄及超溫聲光啟動(dòng)緊急信號。

2．7．控溫（儀表）精度：≤±1℃

2．8．爐膛尺寸：4000×1800×1800mm（長×寬×高）

2．9．循環(huán)風(fēng)機(jī)：

2．9．1. 數(shù)量：2套

2．9．2. 功率：4KW

2．9．3. 風(fēng)量：6500～8300m3/h

2．9．4. 風(fēng)壓：840～620Pa

2．9．5. 轉(zhuǎn)速：1440r/min

2．10．爐溫均勻性：≤±5℃

2．11．臺車驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：3KW

2．12．臺車移動(dòng)速度：～6m/min

2. 13. 爐門升降電機(jī)功率：2.2KW

2. 14.爐門升降速度：～7m/min

2. 15.爐門與爐體密封形式：滑輪壓緊軟密封裝置

2. 16.爐體外爐壁溫升：≤25℃

2. 17.爐門外爐壁溫升：≤30℃

2. 18 每爐裝料數(shù)：3個(gè)PN1600盤具

 

三、結(jié) 構(gòu) 簡 介

該鋁合金電纜退火爐主要由爐體、臺車及臺車牽引機(jī)構(gòu)、爐門及爐門升降機(jī)構(gòu)、加熱元件及固定裝置、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)、溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

3．1．爐體及密封裝置

3．1．1．爐體框架采用10#槽鋼焊接制作，外殼側(cè)板采用3mm鋼板M6螺栓固定，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。

3．1．2．爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為240mm，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型，壓縮后模塊容重≥230Kg/m3；采用科學(xué)合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結(jié)合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。

3．2．臺車及臺車牽引機(jī)構(gòu)

3．2．1．臺車由車架、臺車爐襯、臺車牽引機(jī)構(gòu)等組成。

3．2．2．臺車車架采用16#槽鋼制作成框架，側(cè)板采用10mm Q235厚鋼板焊接，底板采用8mmQ235厚鋼板焊接，此結(jié)構(gòu)臺車堅(jiān)固不易變形和翹曲，強(qiáng)度上能滿足規(guī)定的裝載量。

3．2．3．臺車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪，中層采用（NG—1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)承重磚砌筑，耐火層磚在砌筑時(shí)，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且耐火層承重平面保持平整。臺車四周采用異型磚砌筑，不使?fàn)t氣與臺車側(cè)板直接接觸。臺車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形，同時(shí)供擱置爐底耐熱不銹鋼板用。

3．2．4．臺車爐襯上方鋪有材質(zhì)為1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板，厚度為3㎜，防止工件及雜物落入加熱元件處造成加熱元件短路。

3．2．5．臺車行走機(jī)構(gòu)采用車輪式自行走方式，臺車車體下方安裝3對走輪，臺車的車頭箱內(nèi)安裝有蝸輪蝸桿減速器，通過鏈輪、鏈條將行走動(dòng)力傳遞給臺車主動(dòng)走輪，驅(qū)動(dòng)臺車移動(dòng)，并配有制動(dòng)裝置，保證臺車停位準(zhǔn)確及時(shí)，防止臺車因慣性撞擊兩端爐門。傳動(dòng)用鏈輪和鏈條采用3/4"鏈。傳動(dòng)走輪的組成為：主動(dòng)輪為1排、被動(dòng)輪為2排。

3．2．6．臺車行程的較限處設(shè)有保險(xiǎn)限位開關(guān)，在臺車進(jìn)入爐膛終端位置設(shè)有死擋塊限位，避免臺車超行程行走而損害臺車及爐體，避免發(fā)生意外事故。

3．2．7．臺車尾部裝有接電用的銅插刀觸頭，完成臺車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。

3．3．爐門及壓緊裝置

3．3．1．因爐門非常大，爐門外框架采用8#槽鋼制作，側(cè)板采用10mm鋼板焊接成型，增強(qiáng)了機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形翹曲。

3．3．2．爐門內(nèi)襯為全纖維結(jié)構(gòu)，纖維壓縮塊制作成凹框式。

3．3．3．爐門的升降采用電動(dòng)葫蘆為爐門升降動(dòng)力，并自配有制動(dòng)裝置，使?fàn)t門平穩(wěn)升降；采用電動(dòng)葫蘆其設(shè)備及運(yùn)行成本低，維修簡單，使用過程安全。

3．3．4．爐門密封采用滑輪自壓緊軟密封方式，操作簡便，密封效果好。

3．4．加熱元件及固定裝置

3．4．1．加熱元件分2區(qū)布置，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率，由于電爐非常大，加熱元件分別布置在左右側(cè)墻、后墻、臺車及爐門等五個(gè)面上；加熱元件采用0Cr2高等l5合金帶繞制成波紋型。

3．4．2．左右側(cè)墻采用新型瓷螺釘懸掛在爐襯纖維上，臺車上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，其表面負(fù)荷要比其他部位的加熱元件要小。采用新型瓷螺釘?shù)膽覓旆绞讲粫?huì)產(chǎn)生短路現(xiàn)象，更換和維修都比較方便。

3．5．熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)

3．5．1.熱循環(huán)風(fēng)機(jī)采用離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)為整體拆卸式，便于安裝和維修。為保證質(zhì)量和使用壽命，采用爐用風(fēng)機(jī)有經(jīng)驗(yàn)廠生產(chǎn)的高溫風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓低、風(fēng)量大，振動(dòng)、噪音小，使用壽命長。熱循環(huán)風(fēng)機(jī)的分布是采用頂部插入式，分2臺安裝。

3．5．2. 導(dǎo)流系統(tǒng)由導(dǎo)流罩和擋風(fēng)板組成。此結(jié)構(gòu)的采用主要是使?fàn)t內(nèi)氣氛形成對流，其工作過程是當(dāng)風(fēng)扇開啟旋轉(zhuǎn)后，空氣即從風(fēng)扇內(nèi)吸出，通過頂部導(dǎo)流罩分流，吹到側(cè)墻加熱電阻帶上，將加熱電阻帶產(chǎn)生的熱量帶走，熱空氣沿著擋風(fēng)板通道流向爐膛內(nèi)，使工件充分受熱，再經(jīng)過導(dǎo)流罩中間的圓孔吸入風(fēng)扇內(nèi)，再從風(fēng)扇內(nèi)吸出…………。如此往復(fù)循環(huán)，爐內(nèi)氣氛循環(huán)次數(shù)在30次/min以上，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。

3．5．3.導(dǎo)流罩采用1Cr18Ni9δ2mm不銹鋼板制作，其結(jié)構(gòu)還配置有分流槽，使循環(huán)風(fēng)度量更均勻。

3．5．4. 擋風(fēng)板也采用1Cr18Ni9δ2mm不銹鋼板，分別分區(qū)分段拼裝，懸掛在爐膛側(cè)墻內(nèi)側(cè)的固定桿上，且方便拆卸。

3．6．電氣控制系統(tǒng)

3．6．1．柜的尺寸、結(jié)構(gòu)、柜面漆膜（色標(biāo)由買方確定）等符合行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，器件安裝、配線及各種標(biāo)識都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3．6．2．可控硅模塊、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、限位開關(guān)、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用國內(nèi)知名產(chǎn)品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準(zhǔn)確、可靠和壽命長。

3．6．3．控制柜內(nèi)配齊與本柜器件、線路一致的電器原理圖、接線圖，圖紙放在柜內(nèi)固定的文件盒里。

3．7． 溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)

3．7．1．溫度控制系統(tǒng)由2套單獨(dú)的溫控裝置控制，采用PID過零觸發(fā)可控硅、上海國龍TCW-32B高精度智能程序儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，且控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動(dòng)小，并有超溫聲光啟動(dòng)緊急信號功能。

3．7．2．對于每區(qū)大功率加熱，采用大散熱器的可控硅模塊，并且在其底部安裝冷卻風(fēng)扇，務(wù)必保證控制柜溫度不非常高。

3．7．3．電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，按鈕采用加燈光顯示。

3．7．4．本溫控系統(tǒng)的操作對爐門的升降、臺車的進(jìn)出、加熱元件的通斷均采用連鎖（保護(hù)）控制，保證了電爐的安全使用。裝料過程有以下連鎖保護(hù)：臺車未全部進(jìn)入爐膛內(nèi)，爐門不能下降；爐門關(guān)閉后才能接通加熱元件電源。出料過程有以下連鎖保護(hù)：爐門打開，同時(shí)切斷加熱元件電源，只有爐門開到較高位后才能使臺車開出。

 

四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍

4. 1． 爐體及密封裝置                                 1套

4. 2． 裝料臺車及臺車牽引機(jī)構(gòu)                         1套

4．3． 爐門及密封壓緊裝置                             1套

4. 4． 加熱元件及固定裝置                             1套

4. 5．  熱循環(huán)風(fēng)機(jī)                                    2套

4. 6．  熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)                                  1套

4. 7．  電（溫）控系統(tǒng)：

4. 7.1. 溫控柜                                        1臺

4. 7.2. 爐前操作箱                                   1臺

4. 8．  隨爐文件資料：

4. 8.1. 設(shè)備總圖（結(jié)構(gòu)安裝圖）                        3份

4. 8.2. 設(shè)備基礎(chǔ)土建條件圖                            3份

4. 8.3. 設(shè)備外部接線圖                                3份

4. 8.4. 設(shè)備電氣控制原理圖、接線圖                    3份

4. 8.5. 設(shè)備使用說明書                                3份

4. 8.6. 維護(hù)保養(yǎng)說明書                                3份

4. 8.7. 外購部件的合格證、使用說明書                  1份

4. 8.8. 電爐合格證                                    1份

 

五、主要元器件及材料采購明細(xì)表

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名     稱	規(guī) 格 型 號	制 造 廠 家
電動(dòng)機(jī)	Y系列	無錫江陰電機(jī)廠
電動(dòng)葫蘆	CD1	河南省創(chuàng)力起重設(shè)備有限公司
循環(huán)風(fēng)機(jī)	WGB 4KW	哈爾濱爐用風(fēng)機(jī)廠
主控儀表	TCW-32B	上海國龍儀表
無紙記錄儀	R6100	上海繹捷自動(dòng)化儀表
熱電偶	WRN-121	安徽天長溫度儀表廠
雙向可控硅	KS	江蘇威斯特整流器有限公司
自動(dòng)空氣開關(guān)	DZ	中國正泰集團(tuán)公司
快速熔斷器	RSO
鋼  材	Q235及型鋼	馬鞍山鋼鐵公司
		寶山鋼鐵公司
不銹鋼板	1Cr18Ni9	太鋼或進(jìn)口
加熱元件	0Cr2高等l5	江蘇富康合金有限公司
耐火磚	NG-0.6，1.3，2.2	江蘇宜興川埠電瓷二廠
耐火纖維	標(biāo)準(zhǔn)型	山東魯陽股份有限公司

 

六、其他事項(xiàng)

6. 1.  基礎(chǔ)施工：電爐基礎(chǔ)施工由甲方負(fù)責(zé)，乙方提供基礎(chǔ)施工圖。

6. 2.  安裝調(diào)試：乙方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，甲方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備乙方現(xiàn)場施工之用，并提前準(zhǔn)備好二次接線電  線電纜、保護(hù)套管。

6. 3.  文明生產(chǎn)：施工期間遵守甲方廠規(guī)廠紀(jì)，施工現(xiàn)場安全按GB50231—9執(zhí)行。

6. 4.  產(chǎn)品驗(yàn)收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。

 

七、產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾

7．1．多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品符合用戶要求。

7．2．進(jìn)行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。

7．3．負(fù)責(zé)對技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，培訓(xùn)時(shí)間在設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行階段進(jìn)行。

7．4．設(shè)備終驗(yàn)收后，整機(jī)系統(tǒng)保質(zhì)期12個(gè)月，保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計(jì)制作、材   質(zhì)等原因造成的損壞，由乙方免費(fèi)更換和修正。保質(zhì)期外的損壞，乙方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)（只收成本費(fèi)），終身提供售后服務(wù)。

7．5．接到用戶保修信息，48小時(shí)內(nèi)派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時(shí)解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。

 

八、設(shè)備制造、安裝、驗(yàn)收參考標(biāo)準(zhǔn)

·GB10066.1-88    《電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法》

·GB10067.4-88    《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件、間接電阻爐》

·GB5959.1-88     《電熱設(shè)備的安全對電阻爐的通用要求》

·GB9452-2003     《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》

·GJB509A-95      《熱處理工藝品質(zhì)控制要求》

·JB/DQ5071-92    《筑爐守則》

·GB50205-1995    《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

·JB/Y7629-94     《耐火纖維襯的設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》

·JB/T7629-94     《耐火纖維的爐襯設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》

·GBJ87           《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》

·JB50168-1992    《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

·GB50054-1995    《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》

·GB150169-1992   《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》

·GB50321-1998    《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

 

九、貨物的包裝和運(yùn)輸

一、貨物的包裝

1.          爐體等大件裸裝；

2.          五金件、零部件采用木箱包裝；

3.          電控柜采用海棉氈和紙板包裝。

二、貨物的運(yùn)輸及保險(xiǎn)

1.       所有貨物均采用汽車運(yùn)輸，均由保險(xiǎn)公司承保。