井式氣體氮化爐

井式氣體氮化爐（以下簡稱電爐）是周期作業(yè)式電爐，主要用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、粉末冶金等材料進行氣體軟氮化，也可用于碳鋼機件進行氣體滲氮。具有爐溫及氣氛均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、熱效率高、操作簡便、能源消耗低等優(yōu)點。

本系列電爐由爐體、加熱元件、爐罐、裝料筐通風(fēng)機裝置、滴液裝置、滴注系統(tǒng)、升降裝置及控制系統(tǒng)等組成。

爐體外殼采用鋼材焊接成型，內(nèi)用0.6g/cm3超輕質(zhì)耐火磚砌筑成豎井式爐膛，爐膛與爐殼之間間隙用硅酸鋁耐火纖維及硅藻土散料充填作隔熱和保溫，提高爐體的保溫性能。

加熱元件采用鐵鉻鋁合金絲繞制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的擱磚上，并用插口擱磚固定，防止加熱時脫出。加熱元件經(jīng)引出棒引出爐體外與電源連接。

爐罐為焊接件，擱置在爐膛中間。采用耐高溫不銹鋼板焊接，上部有法蘭，與法蘭蓋配合密封。法蘭蓋下面還有絕熱箱，作隔熱用。

裝料筐亦是焊接件，放在爐罐內(nèi)，是擱置工件用的。裝料筐亦采用耐高溫不銹鋼板焊接，下部是爐柵，可通風(fēng)。

通風(fēng)機裝置安裝在法蘭蓋上，風(fēng)扇安裝在絕熱箱的下面。當風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)就從風(fēng)扇四周灑出，再從裝料筐四周向下吹，經(jīng)過爐柵再上升，吸入風(fēng)扇后再灑出，如此循環(huán)往復(fù)，使爐罐內(nèi)的溫度及氮化氣氛均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

滴液裝置亦安裝在法蘭蓋上，由貯液筒、U形壓力計、流量計、滴量控制閥、滴液管、排氣管等組成。用戶若有氣源可直接通入氮氣，通氣時須將排氣管閥門打開�？筛鶕�(jù)氮化工藝要求進行滴液。

升降裝置是組合件，安裝在爐側(cè)，由齒輪泵、液壓油缸、電磁閥、升降軸、升降叉等組成，是供法蘭蓋啟閉用的。采用液壓升降，法蘭蓋的啟閉平穩(wěn)。當需開啟法蘭蓋時，松開吊緊螺栓，開啟的齒輪泵，壓力油經(jīng)齒輪泵從油箱抽出壓入油缸內(nèi)，使油缸上升，帶動法蘭蓋上升。關(guān)閉法蘭蓋時，只須打開回油管閥門，壓力油自行由油缸流回到油箱，升降軸自行下降，法蘭蓋亦下落關(guān)閉。

本電爐還裝有斷路裝置，當法蘭蓋稍打開時即自動切斷加熱元件及通風(fēng)機裝置的電源；法蘭蓋升起到位后亦自動切斷液壓裝置電源；法蘭蓋下落到位后才能接通加熱元件及通風(fēng)機裝置電源；確保操作人員的安全。

控制系統(tǒng)采用位式控制或PID過零觸發(fā)可控硅、智能表控溫，前者價格經(jīng)濟，后者控溫精度高，可達±2℃。能自動控制電爐的工作溫度。