供應(yīng)磨內(nèi)孔外圓加工磨床數(shù)控CNC磨床

本機(jī)床適用于空調(diào)壓縮機(jī)、軸承、汽車零部件等行業(yè)零部件通孔、盲孔、階梯孔、錐孔、端面等表面的磨削，工件采用雙支點(diǎn) 電磁吸盤的方式進(jìn)行定位和裝卡，適合具有規(guī)則外圓工件的磨削加工。磨削內(nèi)徑范圍φ10～120mm，機(jī)床可單機(jī)生產(chǎn)，也可列入生產(chǎn)線中使用。

       機(jī)床采用數(shù)控振蕩磨削加工方式，工作臺由X和Z兩個軸組成，均采用伺服電機(jī)通過滾珠絲杠傳動，砂輪軸位于工作臺上方，工件軸和修整軸固定不動。磨削時，工作臺帶動砂輪軸移動，對工件表面進(jìn)行加工，砂輪損耗后，利用滾輪修整器對砂輪進(jìn)行自動修整。

       針對客戶的具體要求，可以選配在線測量系統(tǒng)、自適應(yīng)磨削和修整系統(tǒng)、自動上下料裝置、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等功能，滿足客戶的不同需求。

一、高速**磨削用砂輪

　　　　高速**磨削砂輪的特點(diǎn)是耐磨性好、動平衡度和抗裂性高、阻尼特性和導(dǎo)熱性良好。其機(jī)械強(qiáng)度能承受高速、非常高速磨削時所產(chǎn)生的切削力。高速**磨削砂輪可以用剛玉、碳化硅、CBN、金剛石磨料等制成。結(jié)合劑可以使用陶瓷、樹脂或金屬結(jié)合劑等。砂輪的結(jié)構(gòu)必須有利于磨粒分裂，以保證砂輪在整個使用過程中保持鋒利要達(dá)到砂輪自銳的目的，除了應(yīng)盡量降低結(jié)合劑的比例外，還要優(yōu)化磨粒的空間分布。在進(jìn)行某些高速磨削過程中，要求保持高的磨削效率和良好的磨削質(zhì)量。砂輪修整是決定磨削質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，不同的修整方法具有不同的特點(diǎn)，應(yīng)用中需考慮綜合加工條件、工件材料、砂輪材料等因素，以選擇加工中心佳修整方案。

　　二、高速主軸磨內(nèi)孔外圓加工磨床數(shù)控CNC磨床

　　　　高速**磨削用主軸單元的性能，在很大程度上決定了高速無心磨床所能達(dá)到的加工中心高磨削速度較限。因此，為實現(xiàn)高速**磨削，對砂輪驅(qū)動和軸承轉(zhuǎn)速往往要求很高。主軸的高速化要求主軸有足夠的剛度、回轉(zhuǎn)精度高、熱穩(wěn)定性好、可靠、功能消耗低、使用壽命長等。要滿足這些要求，主軸的制造及動平衡、主軸的支撐、主軸系統(tǒng)的潤滑和冷卻以及系統(tǒng)的剛性等是非常重要的。為減小由于磨削速度的提高而增加的動態(tài)力，要求砂輪主軸及主軸電動機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行較其較好，且振動較小。

　　三、高速**無心磨床

　　　　高速**磨削用的無心磨床具有很高的主軸轉(zhuǎn)速和功率、高度自動化和可靠的磨削過程，還具有高精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性等特點(diǎn)。高速**無心磨床應(yīng)盡可能組合多種磨削功能，以實現(xiàn)在一臺磨床上能完成所有的磨削工序。其工作臺要求有很高的進(jìn)給速度和運(yùn)動加速度。磨床支撐構(gòu)件是砂輪架、頭架、尾架、工作臺等部件的支撐基礎(chǔ)件，應(yīng)具有良好的靜剛度、動剛度和熱剛度�！　�

四、高速**用磨削液　　

　　在高速條件下，為了實現(xiàn)對磨削區(qū)的冷卻，沖走切屑，噴注的磨削液必須有足夠的動能，以沖破砂輪周圍的高速氣流，使磨削液抵達(dá)磨削區(qū)，因此，磨削液的流量、壓力應(yīng)比普通磨床成倍增加。選擇正確的磨削液注入方法可以增加磨削液進(jìn)入磨削區(qū)的有效部分，提高冷卻和潤滑效果，改善工件質(zhì)量和減少砂輪磨損。磨削液的過濾系統(tǒng)應(yīng)具有高過濾精度，以保證磨削工件的表面質(zhì)量，提高磨削液的利用率，減少磨削液中殘留雜質(zhì)對加工質(zhì)量及機(jī)床系統(tǒng)的不利影響。磨內(nèi)孔外圓加工磨床數(shù)控CNC磨床

　　一般情況下，用只經(jīng)過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8m的表面粗糙度。為使外圓磨床磨削表面達(dá)到Ra0.02～0.04m的粗糙度要求，就必須對砂輪進(jìn)行精修和細(xì)修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。

　　1、用金剛筆精修、再用油石細(xì)修

　　　　砂輪粒度一般選用46�！�80＃。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進(jìn)給量對砂輪進(jìn)行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。精修時，砂輪修整器的安裝應(yīng)正確合理，每次進(jìn)給量應(yīng)控制在5?m，縱向進(jìn)給速度建議選用加工中心低速度。在精修過程中，應(yīng)注意修整發(fā)出聲音的變化。若發(fā)出均勻的沙沙聲，說明修整狀況正常；若發(fā)出的聲音忽高忽低或漸高漸低，甚至發(fā)出不正常的嘟嘟聲，則應(yīng)立即檢查工作臺是否出現(xiàn)爬行，冷卻是否充分，金剛筆是否鋒利等，然后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)金剛筆精修后，再用油石(或砂條)進(jìn)行細(xì)修，以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。細(xì)修時，油石必須與砂輪圓周表面平行，油石與砂輪輕微接觸，緩慢地縱向移動2～3次即可。

　　2、用金剛筆精修、再用精車后的砂輪細(xì)修

　　　　用金剛筆精修后，先用磨削長度與工件基本一致的芯軸進(jìn)行錐度調(diào)整，然后用經(jīng)精車后的砂輪進(jìn)行細(xì)修。

　　　　細(xì)修用砂輪可采用TL60＃K～L，直徑約100mm。精車砂輪時，將砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自動定心的芯軸上，然后頂在準(zhǔn)確車床的兩個較好上進(jìn)行粗、精車外圓，使砂輪外圓無偏擺。然后將精車后的砂輪頂在磨床的兩較好上即可對磨削用砂輪進(jìn)行細(xì)修。細(xì)修時，頭架帶動修整用砂輪轉(zhuǎn)動，選用低轉(zhuǎn)速(約80～磨內(nèi)孔外圓加工磨床數(shù)控CNC磨床100r/min)、小進(jìn)給量(往復(fù)一次約2?m)，工作臺往復(fù)速度應(yīng)低于0.3m/min。需作多次往復(fù)修整。修整用砂輪與被修整砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)相同，即接觸點(diǎn)兩者的線速度方向相反。冷卻液應(yīng)充分，以沖走浮砂，防止磨削時砂輪上殘留的浮砂拉毛工件表面。

砂輪經(jīng)精、細(xì)修整完后，可用手指順著砂輪旋轉(zhuǎn)方向輕輕靠近砂輪工作表面并作縱向移動，若手感平整光滑如觸鏡面，說明砂輪修整良好；若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去砂輪表面浮砂。