供應(yīng)內(nèi)外圓復(fù)合磨床內(nèi)外徑磨床

內(nèi)外圓復(fù)合磨床工作臺的縱向運(yùn)動和磨頭的橫向運(yùn)動都是用液壓驅(qū)動，無級調(diào)速。磨頭的橫向運(yùn)動亦可手動操作。磨頭的垂直方向除手動進(jìn)給外，還配農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系動快速升降機(jī)構(gòu)，能減輕勞動強(qiáng)度，提高工作效率。磨頭的垂直導(dǎo)軌粘貼聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶，耐磨性好，能耗低、靈敏度搞。內(nèi)外圓復(fù)合磨床運(yùn)動平穩(wěn)、精度好、性能可靠、效率高、特別適合于機(jī)械性的金屬工件平面磨削加工。

 內(nèi)外圓復(fù)合磨床特點(diǎn)：內(nèi)圓磨床在進(jìn)行操作的過程中其往復(fù)變向閥需要靈敏，其設(shè)備中的行程擋鐵需要有效的根據(jù)其工件磨削的長度來進(jìn)行調(diào)整好，在使用時緊固牢靠，內(nèi)圓磨床在次進(jìn)刀的過程中需要緩慢，用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。

內(nèi)圓磨床的補(bǔ)償或者是進(jìn)給時，主要是由兩個互不干涉的傳動機(jī)構(gòu)執(zhí)行，這樣設(shè)備中的額進(jìn)給系統(tǒng)在使用時會具有定程磨削功能，整個設(shè)備會有效的采用其液動和手動兩種進(jìn)給方式。

內(nèi)圓磨床內(nèi)會有效的設(shè)有快跳機(jī)構(gòu)，因此設(shè)備在退出砂輪進(jìn)行測量或修整后不必重新手動對刀工作臺快退設(shè)有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時間。

工作臺上的啟動手把會有效的設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，這樣就會在一定程度上有效的確保裝卸和測量工作過程中的安全性，機(jī)床砂輪軸高轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削小孔。

在使用時可以分為內(nèi)圓磨床，在市場上是使用較為廣泛的磨床，其設(shè)備上是可以進(jìn)行磨削各種軸類和套筒類工件的內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及臺階軸端面等。

主要部件為床身，其床身是磨床的基礎(chǔ)支承件，其部件的上面會有效的裝有工作臺、頭架、砂輪架、尾座等，這樣就會使得這些部件在工作的過程中可以有效的保持準(zhǔn)確的相對位置，其床身的內(nèi)部用作液壓油的油池。

1.采用外徑600mm砂輪，切削力強(qiáng)。

2.采用砂輪架固定，導(dǎo)輪架移動布局方式。

3.砂輪主軸采用懸臂式結(jié)構(gòu)，主軸采用多片式長軸瓦動壓油膜軸承結(jié)構(gòu)。

4.導(dǎo)輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輪為雙支承結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)精度高。

5.砂輪主軸潤滑帶恒溫裝置。

6.導(dǎo)輪采用交流變頻無級調(diào)速裝置，既能無級調(diào)速，亦具防倒拖功能。

7.導(dǎo)輪架進(jìn)給采用伺服電機(jī)直聯(lián)滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)給導(dǎo)軌采用高剛性直線導(dǎo)軌。

8.砂、導(dǎo)輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，減速電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠機(jī)構(gòu)可無較調(diào)速。

9.冷卻系統(tǒng)采用磁性分離器過濾裝置。

10.操作采用10.4寸觸摸顯示屏人機(jī)對話，設(shè)有自動切入磨削程序，進(jìn)給量、速度、時間、臺階差均為可調(diào)，可選擇PLC或CNC系統(tǒng)。

11.本機(jī)床為模塊化設(shè)計，外形美觀。用戶可根據(jù)自己的需要進(jìn)行配置選購。