供應(yīng)鋁料鋁件鋁模加工中心五軸型材機(jī)

型材加工中心調(diào)試的目的是考核機(jī)床安裝是否穩(wěn)固，各傳動(dòng)、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠大型鋁型材加工中心。

　　調(diào)試試運(yùn)行工作依以下步驟進(jìn)行：本機(jī)為特殊四軸機(jī)床，可加工汽車前后保險(xiǎn)杠及車身大小彎梁之產(chǎn)品，及軌道

   交通車 輛上的長彎梁件產(chǎn)品。四軸整套機(jī)頭可采用寶島進(jìn)口，滿足四軸加工

   同時(shí)，比普通三 軸加工性能更好，更高，更有效率。

2、適用于加工各種長度鋁型材、門窗拉手、銅鋁型材、電視邊框、保險(xiǎn)桿、天窗導(dǎo)軌、汽車型配件等之銑銷、鉆孔、倒角，攻牙

一鋁型加工中心。供應(yīng)鋁料鋁件鋁模加工中心五軸型材機(jī)

3、系統(tǒng)/伺服均采用日本FANUC整套方案，更加穩(wěn)定可靠。

4、可根據(jù)客戶需要采用BT30/BT40，機(jī)身可采用焊接/鑄件一體（本公司專項(xiàng)使用鑄件

   一體設(shè) 計(jì)，環(huán)保/防水/穩(wěn)定/抗震/安全）。

5、可自動(dòng)換刀（16刀庫），換刀時(shí)間約3秒。

　　按說明書的要求給個(gè)潤滑點(diǎn)加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

　　通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后，再一體供電。觀察各部件有無啟動(dòng)緊急信號、手動(dòng)各部件觀察是否正常，各安全裝供應(yīng)鋁料鋁件鋁模加工中心五軸型材機(jī)

置是否起作用。即使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來。

　　灌漿，型材加工中心初步運(yùn)轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機(jī)床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的相對位置。將機(jī)械手、刀庫

、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。

　　調(diào)試，準(zhǔn)備好各種檢測工具，如準(zhǔn)確水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等大型鋁型材加工中心。

　　精調(diào)機(jī)床的水平，使型材加工中心的幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保

證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。

　　用手動(dòng)操縱方式調(diào)整機(jī)械手相對于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝鋁型材加工中心大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫到主軸

位置的自動(dòng)交換，做到準(zhǔn)確無誤，不撞擊。

　　將工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺(tái)的相對位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)鋁型材加工

中心大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。供應(yīng)鋁料鋁件鋁模加工中心五軸型材機(jī)

　　檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、安全措施、常

用指令的執(zhí)行情況等大型鋁型材加工中心。

　　檢查附件的工作狀況，如機(jī)床的照明、冷卻防護(hù)罩、各種護(hù)板等。