fanuc電火花線切割機發(fā)那科慢走絲機床

屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中走絲技術在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。中走絲技術在實踐中得出，在多次切割中切割任務主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 �？蛇x用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟進進給速度限止在一定范圍內(nèi)，以清理往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件發(fā)那科慢走絲線切割機多可以實現(xiàn)七次切割）fanuc電火花線切割機發(fā)那科慢走絲機床的任務是拋磨修光 ，可用發(fā)那科慢走絲線切割機小脈寬（目前發(fā)那科慢走絲線切割機小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。中走絲技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，線切割加工過程中加工表面會有哪些變化?今天小編就來幫你分析一下，具體變化表現(xiàn)在哪些方面。線切割加工過程中加工表面會發(fā)生電離，熱融化和冷卻過程，所以 會發(fā)生變化。從表到訂單涂料、熱熔涂料、墮落和熱影響層。線切割自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本組成及原理

涂料層:主要是從熱分解的冷卻液體懸浮在液體和金屬粒子中的炭黑，連接到曲面的厚度約0.05-1.5 M,通過，確定原則的涂料，涂料在入口處和退出的切割線厚度薄。

熱熔:它部分是熱熔不久后飛到冷卻液和存活，不是原始 其硬度和強度的物理結構也是差距甚遠.它切割和焊接切割一個堆棧。厚度約0.1 - 5M。

變質(zhì)層:它由熱但不是的程度的凝結飛濺J熔化過程加熱，但加熱冷凝 構的原始，原始淬火硬度是非常后高可能變軟、原始因此有沒有淬火硬度J硬度和高度度可能會開裂。變質(zhì)層厚度約為0.1 - 5M.fanuc電火花線切割機發(fā)那科慢走絲機床

熱影響層:惡化基材具有漸變圖層過渡進程，這是熱影響層.它是沒有大幅度的改變，但較厚和約5-20 u,應該說線切割表面范圍變化是很小，共計約2-25p.但一些重要的場合，不能忽視，或至少應該知道原因和后果，為后續(xù)措施。

線切割工作臺的縱向拖板和橫向拖板都是沿著各自的導軌作往復移動的。因此，對導軌的精度剛度和耐磨性有較高的要求。此外，導軌應使拖板運動靈活、平穩(wěn)。

線切割機床常選用滾動導軌，因為滾動導軌可以減少導軌間的摩擦阻力，便于工作臺實 量移動，且潤滑方法簡單。其缺點是接觸面之間不易保持油膜，抗振能力較差。滾動導軌有滾珠導軌、滾柱導軌和滾針導軌等幾種形式。在滾珠導軌中，滾珠與導軌是點接觸，承載能力不能過大。在滾柱導軌和滾針導軌中，滾動體與導軌是線接觸，因此有非常大承載能力。為了保證導軌精度，各滾動體的直徑誤差一般不應大于0.001mm。這樣可使工件發(fā)那科慢走絲線切割機后尺寸得到保證。

快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電較絲（一般采用鉬絲）作高速往復運動，走絲速度為8～10m/s，電較絲可重復使用，加工速度較高，走絲容易造成電較絲抖動和反向時停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，是我國自創(chuàng)的電火花線切割加工模式。1960年，蘇聯(lián)首先研制出靠模線切割機床。中國于1961年也研制出類似的機床。早期的線切割機床采用電氣靠�？刂魄懈钴壽E。當時由于切割速度低，制造靠模比較困難，僅用于在電子工業(yè)中加工其他加工方法難以解決的窄縫等。1966年，中國研制成功采用乳化液和快速走絲機構的高速走絲線切割機床，并相繼采用了數(shù)字控制和光電跟進控制技術。此后，隨著脈沖電源和數(shù)字控制技術的不斷發(fā)展以及多次切割工藝的應用，大大提高了切割速度和加工精度。

什么是慢走絲線切割機床？低速走絲線切割機電較絲以銅線作為工具電較，一般以低于0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)，使電較與被加工物之間發(fā)生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑，通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。目前精度可達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電較絲放電后不再使用，而且采用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工精度高、表面質(zhì)量好，但不宜加工大厚度工件。fanuc電火花線切割機發(fā)那科慢走絲機床由于機床結構準確，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。 單向走絲電火花線切割機床早期只有國外公司的獨農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系種。寶島的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚，但這幾年來發(fā)展迅速。其關鍵的一個舉措就是由若干家電加工機床制造企業(yè)共同出資，在有關部門一定限度的支持下，由寶島工業(yè)技術研究院投入大量的人力、物力做關鍵技術的開發(fā)。經(jīng)過10多年的攻關，在控制系統(tǒng)及電源等關鍵技術上取得了打破。寶島各企業(yè)制造的低速走絲電火花線切割機目前應屬中檔機的范圍，近3年每年達到20%～30%的增長率，估計未來5年，寶島低速走絲電火花線切割機的年產(chǎn)量能達2000臺，可占世界市場的25%以上。低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好，可以獲得較高的回報，是電加工行業(yè)各個廠家的“必爭之地”、“戰(zhàn)略高地”。也可以說，誰掌握了低速走絲電火花線切割機的技術，誰就獲得了下一步企業(yè)發(fā)展壯大的機遇。為了搶占中國市場，日本、瑞士、寶島的電加工機床制造企業(yè)在中國大陸設廠生產(chǎn)這類機床。fanuc電火花線切割機發(fā)那科慢走絲機床我國的科技工作者在科技部專項設立資金的支持下，投入了非常大的研發(fā)力量，已完成新一代低速走絲電火花線切割機的研發(fā)，取得了重大打破，目前已擁有了具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品，并占領了一定的市場份額，其性能指標可達中檔機水平。目前還有一些國內(nèi)企業(yè)則希望通過與寶島相關企業(yè)的合作，來發(fā)展低速走絲電火花線切割加工技術。