江蘇偉業(yè)鋁材有限公司

目的：通過(guò)氧化作用，提高產(chǎn)品抗腐蝕能力。

工藝流程：

基材-裝掛-脫脂-過(guò)堿/過(guò)酸-中和-陽(yáng)極氧化-著色-封孔-水洗-干燥-檢驗(yàn)-包裝-出貨

分部解釋：

1， 基材，公司目前使用的都是 GB6063 鋁材，鋁具有較高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和延展性，鋁

是非�；钴S的化學(xué)元素，既溶于酸，又溶于堿，典型的雙性物質(zhì)，自然條件下會(huì)形成一

層保護(hù)膜。

2， 噴砂處理，表面二次處理，細(xì)化型材表面拉伸紋，遮住可接受范圍的瑕疵，氧化目的是

細(xì)化型材表面微孔，增強(qiáng)舒緩反應(yīng)能力。

3， 裝掛，根據(jù)不同產(chǎn)品、尺寸、形狀、要求挑選不同的掛具，裝掛要緊，保證導(dǎo)電。

4， 脫脂，為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤(rùn)滑物質(zhì)和附在表面的油污雜質(zhì)，保障型材堿蝕均勻，

保證堿蝕槽的清潔；提高鋁型材表面處理質(zhì)量。

5， 堿蝕，堿蝕的目的是去除鋁型材在氧化過(guò)程中機(jī)體表面的殘留物和變質(zhì)層，以及消除鋁

型材在擠壓過(guò)程中表面留下的劃痕缺陷；

部分產(chǎn)品為了提高表面的效果，使用酸蝕先處理，酸蝕是為了除去表面自然形成的氧化

膜，處理以后要馬上水洗。

6， 中和，經(jīng)過(guò)酸蝕和堿蝕處理后，表面殘留的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元

素或雜質(zhì)。

7， 陽(yáng)極處理，一般都是通過(guò)溶液作為介質(zhì)，采用高等放電從而使鋁型材表面形成一層氧化

膜，使型材具有超強(qiáng)的耐腐蝕性能。比如硫酸陽(yáng)極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工

作溫度 15-20℃，電流密度 1-2.高等/dm2,點(diǎn)解時(shí)間視膜厚要求而定，一般在 20-60min,電

源以直流電較普遍，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是 15-20V,

工藝參數(shù)對(duì)于膜的性能有明顯的影響。

8， 著色， 常規(guī)著色是在陽(yáng)極處理后，型材表****有較強(qiáng)吸附能力后浸入染色槽內(nèi)5-30min。

9， 封孔，陽(yáng)極處理后或者著色后，放入 20-30℃，或者理論要求的 90-100℃蒸餾水中，根

據(jù)膜厚規(guī)范時(shí)間，一般是膜厚*1.2min.封孔后產(chǎn)品均勻無(wú)孔，致密，表面無(wú)粘附感。

10，  水洗，封孔后需水洗干凈。

11，  干燥，一般分自然干燥和烘干，常規(guī)無(wú)色及黑色產(chǎn)品可以使用自然干燥或者烘干；

但是其他有色產(chǎn)品只能用自然干燥或者風(fēng)扇輔助吹干，在烘干時(shí)候會(huì)發(fā)生顏色變化。

12，  檢驗(yàn)，

表面規(guī)范，無(wú)嚴(yán)重劃痕，包括氧化前以及氧化后的；無(wú)碰傷，包括端邊碰傷及重點(diǎn)

要求面，特別是端邊要求高的，對(duì)掛痕和卷角都有要求；無(wú)流紋、白斑；無(wú)明顯色差，

這里也包含本色產(chǎn)品，都會(huì)有顏色差異，需注意。

       尺寸規(guī)范，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸要求，首先要考慮到陽(yáng)極氧化可能會(huì)放大或者縮小

某部位的尺寸；第二要控制素材的尺寸，第三就是評(píng)估要達(dá)到表面效果，產(chǎn)品的過(guò)堿時(shí)

間大概是多久，會(huì)對(duì)尺寸有多大影響。

13，包裝，根據(jù)產(chǎn)品要求，采用合適的包裝方式，盡量減少因?yàn)榘�裝不規(guī)范而導(dǎo)致的不良。