鋁型材表面處理工藝主要流程包括：

脫脂處理

鋁型材處理前要對鋁型材產(chǎn)品進(jìn)行脫脂，目的是為了去除鋁型材表面的防護(hù)油層，保障在后期處理時表面的均勻度;

酸蝕處理

鋁型材脫脂之后必須要進(jìn)行酸蝕處理，去除鋁型材表面的氧化物;

堿蝕處理

進(jìn)行完酸蝕處理之后要進(jìn)行堿蝕處理，目的同樣是為了祛除鋁型材表面的氧化物以及在擠壓過程中留下的壓痕;

混合酸處理

在進(jìn)行完酸蝕和堿蝕之后鋁型材表面會殘留一層混合元素的灰層，必須利用混合酸去除，露出鋁型材本質(zhì)顏色;

氧化處理

開始對鋁型材進(jìn)行氧化處理，給鋁型材表面附上一層防護(hù)膜，增強(qiáng)鋁型材產(chǎn)品的耐腐蝕度;最后鋁型材產(chǎn)品氧化完成之后表面會產(chǎn)生細(xì)小的空洞，要對其進(jìn)行封孔處理。

鋁型材表面處理工藝及氧化處理方法

鋁合金氧化處理方法

陽極氧化法：

陽極化處理法是利用直流電、交直流電的電解原理，在工件或制品的表面形成一層氧化膜，以增加抗蝕能力并使外觀漂亮的方法。

電鍍處理法：

電鍍處理法，是把工件作為陰極，把形成鍍層的材料作為陽極，把兩者都放在有電鍍液的槽中，然后通以直流電或交直流電，使形成鍍層的材料離子化并從電鍍液里跑向工件表面，牢牢地結(jié)附于其上形成不同厚度鍍層的方法。

浸潤處理法：

先用除油液清除凈鑄件或制品上的油污，然后用二十五到三十度的溫?zé)崴疀_洗干凈，進(jìn)行保溫。然后放入浸潤器內(nèi)并加蓋密封，抽真空到零點(diǎn)七到零點(diǎn)八帕，保持65度左右的溫度，再把已配好的浸潤劑注入浸潤器內(nèi)。浸潤八到十小時后，通入經(jīng)過干燥的壓縮空氣，使其內(nèi)的壓力保持在零點(diǎn)四帕左右，再保持八到十小時，最后放氣取出鑄件或制品進(jìn)行風(fēng)干。

表面噴涂法：

在鑄鋁件或鋁合金構(gòu)件、制品上噴涂油漆是為了提高其抗腐蝕能力。對要求耐蝕性好的鑄件或制品，應(yīng)在噴前對鋁鑄件或制品進(jìn)行陽極氧化或化學(xué)氧化，目的一是增加其本身的耐蝕能力，二是可使油漆粘結(jié)的更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。

噴丸處理法：

把鋁合金鑄件裝入噴丸機(jī)的滾筒內(nèi)，用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的彈丸流噴射到鑄件表面。由于鑄件同時在不斷地翻動，因而使其所有的表面均受到了彈丸的噴射而得到強(qiáng)化。

真空噴鍍法：

把待噴鍍的產(chǎn)品或型材放入噴鍍機(jī)的真空室內(nèi)作為陰極，把形成噴鍍層的材料作為陽極，關(guān)閉真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等離子槍把噴鍍材料以離子狀態(tài)濺射并沉積到作為陰極的產(chǎn)品或型材上，形成一層二到十微米的噴鍍層，呈現(xiàn)多種亮麗的光澤。