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汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸止推面磨削燒傷2種有效的解決方法

發(fā)布日期：2021-11-25 來源：河南愛磨仕超硬磨具試驗(yàn)中心 作者：愛磨仕超硬


摘要： 曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要零件之一。發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸止推面的顯著特點(diǎn)是形狀細(xì)長，接觸面積大，各項(xiàng)加工精度要求高，也因此止推面的磨削燒傷成為了普遍存在的缺陷。本文從理論和實(shí)踐分析，提出兩種解決曲軸止推面磨削燒傷的方法。

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發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸止推面在成形磨削過程中產(chǎn)生磨損燒傷非常普遍。磨削燒傷破壞了表層金相zhu織，使表層金屬強(qiáng)度和硬度降低，嚴(yán)重影響了止推面的耐磨性和曲軸使用壽命。在為客戶提供汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸專項(xiàng)使用砂輪磨削定制方案時(shí)，也碰到了類似的問題。公司通過調(diào)查研究，從理論和實(shí)踐兩個(gè)方面進(jìn)行攻關(guān)，研發(fā)設(shè)計(jì)出專門針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的外圓磨砂輪，成功配套于國內(nèi)高準(zhǔn)確數(shù)控磨床，zui終解決了這個(gè)問題。

曲軸止推面磨削燒傷的原因分析

磨削加工時(shí)磨粒對(duì)工件的作用包括滑擦、刻劃和切削，在整個(gè)磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的磨削熱，使工件表面層的金相zhu織發(fā)生變化，造成磨削燒傷。磨削燒傷會(huì)使曲軸止推面表層金屬強(qiáng)度和硬度降低，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，而使工件表面質(zhì)量惡化，嚴(yán)重地影響曲軸止推面的耐磨性和使用壽命。

改善曲軸止推面磨削燒傷的途徑

磨削熱是造成磨削燒傷的根源，故改善磨削燒傷有兩個(gè)途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生；二是改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。可以從3個(gè)方面入手：選擇合適的砂輪、選擇合理的磨削余量和改善冷卻條件。


①選擇合適的砂輪。曲軸止推面硬度高、面積大，砂粒易磨鈍。為了避免砂粒磨鈍而產(chǎn)生大量磨削熱，砂輪硬度宜選軟些，以便磨鈍的砂粒及時(shí)脫落，保持砂輪的自銳性。zhu織較軟的砂輪氣孔多，可以容納切屑，避免砂輪堵塞，又可將冷卻液或空氣帶入磨削區(qū)域，從而使磨削區(qū)域溫度降低。在保證曲軸止推面粗糙度要求的前提下，宜選擇較粗粒度的砂輪，以達(dá)到較高的去除比率；另外砂輪必須及時(shí)修整以保持其鋒利。

②選擇合理的磨削余量和磨削參數(shù)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，常以提高工件速度，減少徑向進(jìn)給量來減少工件表面燒傷和裂紋。值得一提的是，選擇合理的磨削余量，還可以防止止推面出現(xiàn)喇叭口形狀。

③改善冷卻條件，確保冷卻液有效充分。冷卻液必須噴到磨削區(qū)域，以實(shí)現(xiàn)充分冷卻效果；保持冷卻液的純凈，妥善地過濾，以清除冷卻液的切屑、磨粒等臟物；控制冷卻系統(tǒng)的容積和工作間的室溫，防止冷卻液的溫度急聚升高或降低，在特殊儲(chǔ)況下應(yīng)當(dāng)使用散熱器。