內(nèi)圓磨cbn砂輪 陶瓷結(jié)合劑小磨頭 內(nèi)孔軸孔磨

砂輪硬度能在較大程度上反映砂輪的磨削性能。砂輪的硬度不同，其磨削作用和效果也就不同。在實(shí)際應(yīng)用中，對于砂輪硬度的準(zhǔn)確把控，也是判斷砂輪制造商技術(shù)水平和加工工藝能力的關(guān)鍵因素之一。
1.砂輪的硬度和自銳性
       砂輪硬度，即磨粒脫落的難易程度，也直接決定著砂輪的自銳性能。所謂砂輪的自銳性就是指在磨削過程中砂輪表面的磨粒自我更新的功能。一般而言，砂輪的硬度高，磨粒從砂輪表面脫落難，磨削時砂輪磨耗小；砂輪硬度低，磨粒脫落容易，砂輪磨削時磨耗大。
       這種自銳作用的難易，較大的影響著砂輪的磨削鋒利程度、磨削力、磨削效率、磨削表面的粗糙度、砂輪的耐用性及使用壽命等一系列的性能。對于砂輪硬度的把控，是體現(xiàn)砂輪制造商技術(shù)水平和加工工藝能力的重要方面。

2.砂輪硬度的選擇原則
       不同材料、不同工件對砂輪硬度也有不同的要求。砂輪硬度的選擇和被加工材料及磨削條件之間的關(guān)系，歸納如下：
2.1砂輪硬度與磨削條件
       各種磨削條件對砂輪硬度選擇有直接影響。通常磨削接觸面積大的場合，磨粒的切削路程長容易鈍化，并且冷卻條件差，磨削區(qū)溫度較高，加工表面容易發(fā)生燒傷等變質(zhì)層，引起加工表面質(zhì)量降低。所以應(yīng)選用較低的砂輪硬度。粗加工要求磨削效率，因此要選用較低硬度，以保持磨粒鋒利。表面精度要求較高的加工要求砂輪形狀保持性好，所以應(yīng)選用較高硬度的砂輪。
2.2砂輪硬度與工件材料
       一般而言，工件表面硬度較低，磨粒不易變鈍，采用比較硬的砂輪，使磨粒一直保持工作到磨鈍才自動脫落，這樣砂輪的磨粒才能得到有效充分的利用。
       愛磨仕專注于陶瓷結(jié)合劑砂輪的研制，針對高硬度難加工材料工件研發(fā)設(shè)計(jì)多種規(guī)格型號砂輪，產(chǎn)品適用于高錳鋼、高合金鋼、各類鑄鐵和淬硬鋼等高硬度難加工材料的磨削加工，廣泛應(yīng)用于齒輪、軸承、液壓等加工領(lǐng)域。