桂林市恒立機電設備有限公司

馬口鐵臥式靜電涂油機的基本常識
  臥式靜電型涂油機是專門為了完成在通過涂油機的金屬帶狀材料的表面上，涂布厚度非常薄的潤滑油層而設計的。該設備的準確性和可靠性使得它被廣泛地應用于大部分國家主要的電鍍鋼板和鋁板鋁泊的生產廠家。
工作原理：噴嘴系統(tǒng)將油從儲油箱中提出，在霧化腔內霧化成微米（百萬分之一米）級的細微顆粒。所有大尺寸的油滴都會沖撞到腔壁上并沿腔壁淌下，回收到儲油箱。噴嘴內的一致的氣壓產生定量的油霧，向霧化腔充入均勻的油霧。產生的油霧比滿足工作的非常大條件多出約100倍。受控氣流從充氣室進入霧化腔，推動油霧通過超重油霧擋板。超重油霧擋板可以阻擋住非常大的顆粒。油霧接下來進入靜電充電部分，由電離線產生的電暈放電區(qū)給油霧粒子充上負電荷。油霧通過電離室后，負高壓板驅使帶負電的油霧粒子跑向移動的帶鋼的表面。由于帶鋼是接地的，帶電的油霧粒子同時會被吸附到帶鋼材體上。由于保持常量的油霧產生，被涂布到帶鋼上的油霧量與被流量控制系統(tǒng)導入機器的氣流量密切相關。當生產線速度或帶鋼寬度改變時，受控氣流的流量會被自動調整以維持選定的涂油量值。離子發(fā)生器和負高壓板部分的設計，是為了確保較終所有通過電離室的的油霧都被涂布到帶鋼上。
主要包括三個部分，靠前機箱部分：包含儲油箱、噴嘴固定板、受控氣流充氣室。第二：靜電充電部分這是離子發(fā)生器所在部分。電離室可以拆卸以便于清潔和維護。第三：負高壓板部分置放金屬負高壓板，負高壓板可以協助將帶電油霧涂布到帶鋼上。
特點和優(yōu)勢：
改進響應時間：由一個基于微處理器的PID（比例、積分、微分）閉環(huán)控制器和一個變頻電機共同作用的組合，通過減少動力需求、提高監(jiān)控能力，使響應時間和運行效率取得不同凡響的改觀。
簡化操作：1、所需的涂油量很容易就能被輸入過程控制器，而無需通過表格和圖形來操作。2、通過對過程控制器編程，可以顯示您偏好的測量單位。3、在過程控制器上使用可選擇的顯示屏幕，而不是使用壓力計操縱該設備。這使得涂油過程容易監(jiān)控。4、可在位置方便的操縱臺上來控制運行和調節(jié)。同時，把高壓和可以放在較遠地點的主控柜分隔開來。
減少維護：1、沒有電機控制的閥門。2、盡量少用印刷電路板和離散零件。3、使用過程控制器來診斷故障，大大減少了排障步驟。4、淘汰了使用過時的零件的控制系統(tǒng)，代之以流行的技術。
更高的效率：1、從下限涂油條件改變到上限涂油條件，或從上限涂油條件改變到下限涂油條件，響應時間被減少到四秒鐘。2、當生產線速度變化時，系統(tǒng)會在全部帶鋼長度上改進油層分布。3、二次渦輪鼓風機的工作轉速大大降低，以減少維護費用、節(jié)省花在修理上的精力、減少噪音污染。4、靜減零件數量和應用現代化設計減少了維護和修理用的停工期。
可選設備—加熱循環(huán)系統(tǒng)：當使用粘性油時，可使用379升（100加侖）熱循環(huán)系統(tǒng)可用來加熱油料，該系統(tǒng)工作時連續(xù)不斷從地儲油箱部分循環(huán)進出。預先連接和輸送到加熱器和電動泵，由加熱器和電動泵進行控制。液位觀測儀用來幫助維持穩(wěn)定的儲油箱液位。當到達需要向儲油箱加油的標志時，打開液位轉換開關。
自動快速換油系統(tǒng)：（請看以下插圖）當一種以上的油用好之后，兩個或更多的上述的加熱循環(huán)系統(tǒng)會被連通，并且通過使用可編程控制器和螺線管閥門，自動轉換油料。使用變速泵可以加快油料的轉換，轉換完成之后變速泵減速并以此循環(huán)往復，來維持正確的油位。當涂油機被放置在正確的位置時，油料轉換的時間少于五分鐘。
通過靜電積附進行準確控制：在連續(xù)移動的帶鋼材料上涂布每基準面積0.15到1克油（即涂油量為3.7到24.8毫克每平方米表面）。 在帶鋼的整幅寬度內或者生產線速度變動時，保持帶鋼表面涂布的油量值在公差正負20%內。 這些在連續(xù)帶狀薄材上涂布油層的規(guī)格專項使用于金屬容器的生產。 這些要求對于在卷曲與處理作業(yè)中必須有防護涂層的表面是至關重要的。此涂層還提供對材料的必要的潤滑作用，便于進行裁切、疊放與卸疊作業(yè)。
無論如何，涂層必須是足夠薄和足夠均勻，這樣就不會影響容器制造過程中的平版印刷、上釉、上漆過程。
在過去的43年里，在連續(xù)移動的帶鋼表面上涂布油膜的領域中，試驗和應用了很多技術工藝，但其中沒有一個能夠達到Trion VEOD 靜電涂油機的性能水平。用于金屬容器的生產。 這些要求對于在卷曲與處理作業(yè)中必須有防護涂層的表面是至關重要的。此涂層還提供對材料的必要的潤滑作用，便于進行裁切、疊放與卸疊作業(yè)。