丹陽市電爐廠有限公司

一、主要技術(shù)參數(shù)

1．額定功率：            780KW

2．額定電壓：            380V  3相  50Hz

3．額定溫度：            950℃

4．控溫區(qū)數(shù)：            5區(qū)

5．加熱元件接法:         Y

6．控溫方式：                PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄溫度及聲光啟動(dòng)緊急信號.

7.有效溫度場均勻性：     ±10℃

8.儀表控溫精度：         ±1℃

9．爐膛尺寸：            7000×2000×1500mm（長×寬×高）

10．空爐升溫時(shí)間：       ≤2.5h

11．爐門升降電機(jī)功率：   4KW

12．爐門升降速度：       ～7m/min

13．臺車驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：   5.5KW

14．臺車移動(dòng)速度：       ～6m/min

15．爐體外壁溫升：       ≤45℃

16. 裝載量：             ～30T

二、 結(jié)構(gòu)簡介

臺車式退火爐主要由爐體及密封裝置、臺車及臺車牽引機(jī)構(gòu)、爐門升降及壓緊裝置、加熱元件、電（溫）控制系統(tǒng)等組成。

2．1．爐體及密封裝置

2．1．1．爐體框架采用10#槽鋼焊接制作，外殼側(cè)板采用3mm鋼板焊接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。

2．1．2．爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為240mm，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型，壓縮后模塊容重≥230Kg/m³；采用科學(xué)合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結(jié)合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。

2．2．臺車及臺車牽引機(jī)構(gòu)

2．2．1．臺車由車架、臺車爐襯、臺車牽引機(jī)構(gòu)等組成。

2．2．2．臺車車架采用22#槽鋼及工字鋼制作成框架，側(cè)板采用10mm Q235厚鋼板焊接，底板采用10mmQ235厚鋼板焊接，此結(jié)構(gòu)臺車堅(jiān)固不易變形和翹曲，強(qiáng)度上能滿足規(guī)定的裝載量。

2．2．3．臺車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪，中層采用（NG—1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)承重磚砌筑，耐火層磚在砌筑時(shí)，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且耐火層承重平面保持平整。臺車四周采用異型磚砌筑，不使?fàn)t氣與臺車側(cè)板直接接觸。臺車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形，同時(shí)供擱置爐底板用。

3．2．4．臺車爐襯上方鋪有材質(zhì)為ZG3Cr18Mn12Si2N耐高溫?zé)徜摖t底板，總厚度為30㎜，采用新型的搭扣形式，防止工件氧化皮落入加熱元件。耐熱鋼爐底板制作成條槽形，并且分塊制作，減少高溫下變形和開裂。

2．2．5．臺車行走機(jī)構(gòu)采用車輪式自行走方式，臺車車體下方安裝5對走輪，臺車的車頭箱內(nèi)安裝有蝸輪蝸桿減速器，通過鏈輪、鏈條將行走動(dòng)力傳遞給臺車主動(dòng)走輪，驅(qū)動(dòng)臺車移動(dòng)，并配有制動(dòng)裝置，保證臺車停位準(zhǔn)確及時(shí)，防止臺車因慣性撞擊兩端爐門。傳動(dòng)走輪的組成為：主動(dòng)輪為2排、從動(dòng)輪為2排，被動(dòng)輪為1排。

2．2．6．臺車行程的較限處設(shè)有保險(xiǎn)限位開關(guān)，在臺車進(jìn)入爐膛終端位置設(shè)有死擋塊限位，避免臺車超行程行走而損害臺車及爐體，避免發(fā)生意外事故。

2．2．7臺車尾部裝有接電用的插刀觸頭，完成臺車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長久使用無電火花及過熱現(xiàn)象。

2．3．爐門升降及壓緊裝置

2．3．1．爐門外框架采用10#槽鋼制作，側(cè)板采用14mm鋼板焊接成型，增強(qiáng)了機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形翹曲。

2．3．2．爐門的升降采用3T電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)，自配有制動(dòng)器，使?fàn)t門平穩(wěn)升降。

2．3．3．爐門的密封采用新型機(jī)械式滑輪自壓緊裝置。

2．4．加熱元件

2．4．1．加熱元件分5區(qū)布置，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率，由于電爐非常大，加熱元件分別布置在左右側(cè)墻、爐門、后墻及臺車等五個(gè)面上；加熱元件采用0Cr2高等l5高溫合金帶繞制成波紋型。

2．4．2．采用新型的瓷螺釘（高鋁質(zhì)）懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上，不會(huì)產(chǎn)生熱短路現(xiàn)象；臺車上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，其表面負(fù)荷比其他部位的加熱元件要小，更換和維修都比較方便，保證了其使用壽命。

2．5．電（溫）控制系統(tǒng)

2．5．1．溫度控制系統(tǒng)由2套單獨(dú)的溫控裝置控制，控溫系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫，來實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能，可同時(shí)顯示測量值與設(shè)定值，具有手動(dòng)/自動(dòng)無擾動(dòng)切換，可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動(dòng)緊急信號和自動(dòng)切斷電源功能,使設(shè)備運(yùn)行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動(dòng)緊急信號功能。上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄爐溫，帶USB存儲功能并可拷貝到計(jì)算機(jī)中保存打印，控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動(dòng)小，并有超溫聲光啟動(dòng)緊急信號功能。

2．5．2．電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，按鈕采用加燈光顯示。

2．5．3．控制系統(tǒng)的關(guān)鍵元?dú)饧�均采用較先進(jìn)的國內(nèi)產(chǎn)品（參見《主要材料及元器件采購明細(xì)表》）。

2．5．4．本溫控系統(tǒng)的操作對爐門的升降、臺車的進(jìn)出、加熱元件的通斷均采用連鎖（保護(hù)）控制，保證了電爐的安全使用。裝料過程有以下連鎖保護(hù)：臺車未全部進(jìn)入爐膛內(nèi)，爐門不能下降；爐門關(guān)閉后才能接通加熱元件電源。出料過程有以下連鎖保護(hù)：爐門打開，同時(shí)切斷加熱元件電源，只有爐門開到較高位后才能使臺車開出。

三、成套設(shè)備一覽表

1 加熱爐體                                           1臺

2 裝料臺車                                           1臺

3 爐門及升降機(jī)構(gòu)                                     1套

4 電（溫）控系統(tǒng)                                      1套

5 隨爐資料：

5.1 設(shè)備總圖                                         1份

5.2 設(shè)備基礎(chǔ)圖                                       1份

5.3 設(shè)備外部接線圖                                   1份

5.4 設(shè)備電氣控制原理圖                               1份

5.5 設(shè)備使用說明書                                   1份

5.6 電爐合格證                                       1份

四、主要元器件及材料采購明細(xì)表