一、熱管簡(jiǎn)介:
熱管是一種具有特高導(dǎo)熱性能的新穎傳熱元件。熱管起源于二十世紀(jì)六十年代的美國(guó),1967年一根不銹鋼——水熱管首次被送入地球衛(wèi)星軌道并運(yùn)行成功,熱管理論一經(jīng)提出就得到了各國(guó)科學(xué)家的高度重視,并展開了大量的研究工作,使得熱管技術(shù)得以很快發(fā)展。熱管技術(shù)開始主要用于航天航空領(lǐng)域,我國(guó)自二十世紀(jì)70年代開始對(duì)熱管進(jìn)行研究,自80年代以來相繼開發(fā)了熱管氣-氣換熱器、熱管氣-水換熱器、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽發(fā)生器、熱管熱風(fēng)爐等各類熱管產(chǎn)品,使得熱管在建材工業(yè)、冶金工業(yè)、化工及石油化工、動(dòng)力工程、紡織工業(yè)、玻璃工業(yè)、電子電器工程等領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。
二、熱管的工作原理及特點(diǎn)
1、工作原理
熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成,將管內(nèi)抽成1.3×(10-1~10-4)Pa的負(fù)壓后充以適量的工作液體,使緊貼管內(nèi)壁的吸液芯毛細(xì)多孔材料中充滿液體后加以密封。管的一端為蒸發(fā)段(加熱段),另一端為冷凝段(冷卻段),根據(jù)應(yīng)用需要在兩段中間可布置絕熱段。
熱管是依靠自身內(nèi)部工作液體相變來實(shí)現(xiàn)傳熱的傳熱元件,具有超常的熱活性和熱敏感性,遇熱而吸,遇冷而放。
2、基本特性
2.1超強(qiáng)的導(dǎo)熱性:導(dǎo)熱速度快、強(qiáng)度大、效率高,導(dǎo)熱速度可達(dá)到音速。
2.2良好的等溫性:良好的等溫性使熱管在很小的溫差下,傳遞很大的熱通量,傳熱阻力小。
2.3熱流密度可變性:熱管可以獨(dú)立改變蒸發(fā)段或冷卻段的加熱面積,即以較小的加熱面積輸入熱量,而以較大的冷卻面積輸出熱量,或者熱管可以較大的傳熱面積輸入熱量,而以較小的冷卻面積輸出熱量。
2.4安全可靠性:不存在管內(nèi)超壓,不怕干燒。液體工質(zhì)汽化后,熱管的內(nèi)壓不隨溫度的變化而變化。
2.5環(huán)境的適應(yīng)性:不受環(huán)境的限制,熱管可根據(jù)環(huán)境的需要而單獨(dú)設(shè)計(jì)。
2.6應(yīng)用領(lǐng)域廣。超導(dǎo)熱管形狀具有更大的靈活性,更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。
三、熱管余熱回收裝置工作原理:
熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件,與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98%以上,這是普通熱交換器無法比擬的。
熱管余熱回收裝置體積小,只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如下圖所示:左邊為煙氣通道,右邊為清潔空氣(水或其它介質(zhì))通道,中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧,排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管,當(dāng)煙氣溫度>30℃時(shí),熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊,這時(shí)熱管左邊吸熱,高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降,熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣(水或其它介質(zhì))在鼓風(fēng)機(jī)作用下,沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管,這時(shí)熱管右邊放熱,將清潔空氣(水或其它介質(zhì))加熱,空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。
四、熱管余熱回收裝置的性能特點(diǎn):
1、安全可靠性高:
常規(guī)的換熱設(shè)備一般都是間壁換熱,冷熱流體分別在器壁的兩側(cè)流過,如管壁或器壁有泄露,則將造成停產(chǎn)損失。熱管余熱回收器則是二次間壁換熱,即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體。
2、熱管余熱回收器傳熱效率高,節(jié)能效果顯著。
3、熱管余熱回收器具有良好的防腐蝕能力
熱管管壁的溫度可以調(diào)節(jié),可以通過適當(dāng)?shù)臒崃髯儞Q把熱管管壁溫度調(diào)整在低溫流體的露點(diǎn)之上,從而可防止露點(diǎn)腐蝕,保證設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)行。由于避開煙氣露點(diǎn),使灰塵不易粘結(jié)于肋片和管壁上。同時(shí)熱管在導(dǎo)熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生自振動(dòng),使灰不易粘附在管壁和翅片上,因而不會(huì)堵灰。
4、安裝及結(jié)構(gòu)布置靈活:
熱管余熱回收器的安裝無需改變?cè)に囅到y(tǒng),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和位置布置非常靈活,可適應(yīng)各種復(fù)雜的場(chǎng)合。
5、使用壽命長(zhǎng):
使用壽命在10年以上,單根熱管可拆卸更換,維護(hù)簡(jiǎn)單成本低。
6、投資回收期短:
一般在六個(gè)月至一年就可回收全部投資。
五、熱管余熱回收器的應(yīng)用領(lǐng)域:
1、在化工及石油化工工業(yè)中的應(yīng)用:
小合成氨上、下行煤氣余熱回收、中合成氨上、下行煤氣余熱回收、合成氨吹風(fēng)氣燃燒的余熱回收、合成氨一段轉(zhuǎn)化爐煙氣余熱回收、30萬(wàn)噸/年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收。
2、在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用:
2.1在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收;一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收5.5萬(wàn)噸蒸汽;
2.2從沸騰中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱;一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收10.5萬(wàn)噸蒸汽,可發(fā)電價(jià)值約600萬(wàn)元;
3、在鹽酸、硝酸爐的應(yīng)用:基本同上
4、在石油化工中的應(yīng)用:
4.1烴類熱解爐中的余熱回收;
4.2乙苯脫氫反應(yīng)器中的余熱回收;
4.3環(huán)已醇脫氫化學(xué)反應(yīng)器中的余熱回收;
4.4催化、裂化再生取熱器中的余熱回收;
4.5其它各種加熱爐中的余熱回收;
5、在建材工業(yè)中的應(yīng)用:
5.1在高嶺土噴霧干燥熱風(fēng)爐中的余熱回收;
5.2玻璃窯爐中的余熱回收;
5.3水泥窯爐中的余熱回收;
5.4各種陶瓷倒燃爐及遂道窯中的余熱回收;
6、在冶金工業(yè)中的應(yīng)用:
6.1軋鋼連續(xù)加熱爐和均熱爐中的余熱回收;(參見下面系統(tǒng)示意圖)
6.2坯件加熱爐中的余熱回收;
6.3線材退火爐中的余熱回收;
6.4燒結(jié)機(jī)中的余熱回收;以一臺(tái)180M2的燒結(jié)機(jī)為例,可回收蒸汽量達(dá)10-22T/h;
六、余熱的回收利用途徑很多:
1、一般說來,綜合利用余熱;其次是直接利用;第三是間接利用(產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電)。
2、余熱蒸汽的合理利用順序是:動(dòng)力供熱聯(lián)合使用;發(fā)電供熱聯(lián)合使用;生產(chǎn)工藝使用;生活使用;冷凝發(fā)電用。
3、余熱熱水的合理利用順序是:供生產(chǎn)工藝常年使用;返回鍋爐及發(fā)電使用;生活用。
4、余熱空氣的合理利用順序是:生產(chǎn)用;暖通空調(diào)用;動(dòng)力用;發(fā)電用。
七、余熱回收技術(shù)及回收方式:
1、分離式熱管余熱回收技術(shù);
2、整體式熱管余熱回收技術(shù);
3、余熱回收方式:余熱回收的設(shè)計(jì)及方式的不同,可帶來完全不同的結(jié)果,即回收的余熱數(shù)量或蒸汽量完全不一樣。
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