氨分解帶純化

液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進(jìn)行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體:

本裝置工藝流程，有液氨瓶送來的氨經(jīng)過進(jìn)氨閥F1，F2進(jìn)入汽化器（1），汽化器內(nèi)裝有電加熱元件，電加熱元件對汽化器內(nèi)的水加熱，一般水溫控制在45-60℃，液氨在汽化器內(nèi)得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態(tài)氨，一般汽化后的氨壓力控制在0.4-0.5MPa，氨氣經(jīng)減壓閥減壓后，壓力調(diào)到0.05 MPa左右。經(jīng)過降壓后的氨氣由耐腐流量計(jì)量，從流量計(jì)流出的氨氣在熱交換器中進(jìn)行熱量交換，使氨氣溫度升高，由分解爐出來的高溫混合氣被降溫，經(jīng)升溫后的氨氣進(jìn)入分解爐進(jìn)行分解成氫氮混合氣，高溫混合氣進(jìn)入熱交換器，水冷卻器降溫，然后送到使用地點(diǎn)。

復(fù)式流程，用兩只吸附干燥器并聯(lián)，一只工作，同時(shí)另一只可以進(jìn)行再生處理。相互交替工作和再生，以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行。干燥器在常溫下工作，在加溫至350℃下沖氣再生。再生廢氣經(jīng)閥F17后，通過氣水分離器放空。

氫氣純化裝置

以工業(yè)普氫為原料，通過催化除氧，冷凝和吸附兩級干燥，以及過濾除塵，可以除去氫中雜質(zhì)氧，水汽和塵埃顆粒等，獲得高純氫氣。

原氫接如原氣閥，原氫流量計(jì)，除氧器，進(jìn)行催化除氧。再經(jīng)冷卻器冷凝降溫，用冷凝水使氣體降溫，進(jìn)入汽水分離器，分離水分。

此時(shí)氣體可以分別經(jīng)閥門，進(jìn)入1組吸附器或2組吸附器吸附干燥，然后經(jīng)閥門，再經(jīng)過濾器，由純氫出口送使用地點(diǎn)。

該復(fù)式流程，在一只吸附器工作的同時(shí)，另一只吸附器可以進(jìn)行再生處理，再生用氣取部分干燥純氫，通過再生流量計(jì)，閥門送1組吸附器或2組吸附器，加熱再生吸附劑，再生廢氣經(jīng)閥門進(jìn)入汽水分離器放空，水分經(jīng)閥門排出。

氣體分離設(shè)備

氨分解制氫發(fā)生裝置以液氨為原料，經(jīng)汽化后將氨氣加熱到一定溫度，在催化劑作用下，氨發(fā)生分解成氫氮混合氣體，液氨氣化預(yù)熱后進(jìn)入裝有催化劑的分解爐，在一定溫度壓力和催化劑的作用下氨即分解，產(chǎn)生含氫75％、氮25％的混合氣，氣體經(jīng)熱交換器和冷卻器及流量計(jì)后，可進(jìn)行純化處理或直接使用。
要使氨氣獲得充分分解，必須具備下列條件：
1、 及時(shí)充分地供給大量熱源。    
2、 較好的催化劑。    
3、 液氨的純度為99.8%以上。