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意美德鋁擠壓機設(shè)備,同心創(chuàng)變,共贏未來!

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產(chǎn)品描述

意美德鋁擠壓機設(shè)備,同心創(chuàng)變,共贏未來!

鋁型材擠壓的詳細過程主要包括以下幾個步驟:

 

坯料準備:首先,對鋁合金坯料進行嚴格的檢查和篩選,確保其尺寸和質(zhì)量符合要求。同時,對坯料進行清洗和除油,以去除表面雜質(zhì)和油脂,保證擠壓過程的順利進行。

 

擠壓前加熱:擠壓前,將鋁合金坯料加熱至一定溫度,使其具有較好的塑性和流動性。加熱方式可采用燃氣爐、電爐或感應(yīng)加熱等方式。合理的加熱溫度和時間需要根據(jù)坯料的材質(zhì)和擠壓要求進行確定。

 

擠壓過程:在擠壓機上,將加熱后的鋁合金坯料放入模具中,模具的形狀和尺寸決定了擠壓后鋁合金型材的形狀和尺寸。擠壓過程中,通過施加壓力將鋁合金坯料擠出模具,形成所需的型材。擠壓速度和壓力需要根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)備性能進行合理調(diào)整。

 

冷卻和矯直:擠壓后的鋁合金型材溫度較高,需要進行快速冷卻。冷卻方式可采用水冷、風冷或振動冷卻等方式。同時,對冷卻后的型材進行矯直,以去除因擠壓產(chǎn)生的彎曲和變形。

 

時效處理:成品型材根據(jù)客戶要求裁斷裝框,經(jīng)過高溫擠拉出來的型材這時是軟的,硬度達不到要求,那就需要進行時效處理,來滿足鋁型材硬度要求。

 

以上就是鋁型材擠壓生產(chǎn)的全過程,其中有些對工藝有要求的型材,還需要用到水淬設(shè)備,根據(jù)實際情況而定!

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