意美德800噸鋁材擠壓設(shè)備保質(zhì)保量交期快

意美德800噸鋁材擠壓設(shè)備保質(zhì)保量交期快。無論是哪一種產(chǎn)品，只要是定制款的，那客戶還是很在意交貨期的，那在保質(zhì)保量的前提下要做到很快的交貨，一般是需要很熟練的工人來加工打磨制造鋁擠壓設(shè)備，意美德工人都是十年二十年的工作經(jīng)驗(yàn)，很多都是一路跟著意美德成長的，在工藝技術(shù)上非常成熟，盡可能滿足客戶定制鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備的需求。

鋁型材擠壓的詳細(xì)過程主要包括以下幾個(gè)步驟：

 

坯料準(zhǔn)備：首先，對鋁合金坯料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和篩選，確保其尺寸和質(zhì)量符合要求。同時(shí)，對坯料進(jìn)行清洗和除油，以去除表面雜質(zhì)和油脂，保證擠壓過程的順利進(jìn)行。

 

擠壓前加熱：擠壓前，將鋁合金坯料加熱至一定溫度，使其具有較好的塑性和流動性。加熱方式可采用燃?xì)鉅t、電爐或感應(yīng)加熱等方式。合理的加熱溫度和時(shí)間需要根據(jù)坯料的材質(zhì)和擠壓要求進(jìn)行確定。

 

擠壓過程：在擠壓機(jī)上，將加熱后的鋁合金坯料放入模具中，模具的形狀和尺寸決定了擠壓后鋁合金型材的形狀和尺寸。擠壓過程中，通過施加壓力將鋁合金坯料擠出模具，形成所需的型材。擠壓速度和壓力需要根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)備性能進(jìn)行合理調(diào)整。

 

冷卻和矯直：擠壓后的鋁合金型材溫度較高，需要進(jìn)行快速冷卻。冷卻方式可采用水冷、風(fēng)冷或振動冷卻等方式。同時(shí)，對冷卻后的型材進(jìn)行矯直，以去除因擠壓產(chǎn)生的彎曲和變形。

 

時(shí)效處理：成品型材根據(jù)客戶要求裁斷裝框，經(jīng)過高溫?cái)D拉出來的型材這時(shí)是軟的，硬度達(dá)不到要求，那就需要進(jìn)行時(shí)效處理，來滿足鋁型材硬度要求。

 

以上就是鋁型材擠壓生產(chǎn)的全過程，其中有些對工藝有要求的型材，還需要用到水淬設(shè)備，根據(jù)實(shí)際情況而定！