下料倉(cāng)陶瓷耐磨料價(jià)格 龜甲網(wǎng)膠泥

下料倉(cāng)陶瓷耐磨料價(jià)格 龜甲網(wǎng)膠泥

 

　　下料倉(cāng)陶瓷耐磨料價(jià)格 龜甲網(wǎng)膠泥，陶瓷耐磨料在我們的生活中應(yīng)用越來越廣泛，耐磨陶瓷涂料是正邦耐磨材料有限公司引進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)及配方，并與國(guó)內(nèi)院校、科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合進(jìn)一步研發(fā)所獲得的，硬度高于鋼鐵的5倍。其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和粉兩相組成，同時(shí)添加燒結(jié)劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強(qiáng)度高，三天既可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。

 

　　陶瓷耐磨料施工工藝

　　1、檢查環(huán)境溫度

　　制作期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到耐磨涂料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。

　　2、進(jìn)行表面處理

　�。�1）將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈，使骨材結(jié)構(gòu)暴露形成板結(jié)體。

　�。�2）將表面松動(dòng)的物質(zhì)及雜質(zhì)清理。

　�。�3）將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內(nèi)壁焊補(bǔ)好。

　　3、龜甲網(wǎng)焊接

　�。�1）在設(shè)備表面上焊接規(guī)格為：1.2mm*15mm*50mm*50mm材質(zhì)為：A4鋼龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，焊縫長(zhǎng)度0.8mm。采用型號(hào)為：J422焊條，（焊后除渣）。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：320Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：550Mpa。

　�。�2）為了確保附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨涂料包覆住龜甲網(wǎng)。

　�。�3）龜甲網(wǎng)與設(shè)備以點(diǎn)焊方式固定，焊點(diǎn)位置為接觸骨架的全部空格內(nèi)。龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或護(hù)板面朝下時(shí)。

 

　　4、混合與攪拌

　�。�1）攪拌：將干粉狀的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的膠水?dāng)嚢杓s10分鐘。此10分鐘是加膠水完畢后開始計(jì)算。

　　（2）當(dāng)施工大面積區(qū)域時(shí)，有將其分成小區(qū)域，便于施工人員進(jìn)行施工，增進(jìn)施工進(jìn)度。

　�。�3）分三個(gè)介面攪拌及施工

  　1、水平表面的施工、攪拌時(shí)間應(yīng)在10~15分鐘內(nèi)使用，即料有很好的流動(dòng)性，膠水量還要控制在低標(biāo)準(zhǔn)，避免二次加膠水。

　　2、垂直表面的施工：要求攪拌時(shí)間在20分鐘以上（取決于氣候條件），按100KG/干粉加0.25KG額外的膠水（約半杯210毫升），每次額外加膠水再攪拌一分鐘，直到獲得合適的粘稠度（能夠形成一個(gè)“濕球”）。

　　3、頭頂表面施工：在陶瓷砂漿用于頭頂位置時(shí)，增加3分鐘的攪拌時(shí)間以獲得粘性更大的陶瓷砂漿，將會(huì)有利于頂部涂抹。

　　4、為確保施工工程質(zhì)量，工人站在盡量靠近頭頂涂抹面的地方，時(shí)還需低頭，這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓涂料至結(jié)合部。

　　5、自行檢查：

　　涂抹區(qū)域后，達(dá)到3小時(shí)固化時(shí)間，進(jìn)行復(fù)檢與結(jié)合設(shè)備表面無漲裂為合格，如有漲裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。