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設(shè)備用途
本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)無油Al-Ti-B合金桿,生產(chǎn)的鋁合金桿直徑為Φ9.5mm、Φ12mm。
2.簡單工藝流程
2.1工藝流程示意如下:
普鋁錠→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置→連軋機→鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機→無油鋁桿。
2.2熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁合金由保溫爐經(jīng)過流槽,注入四輪式連鑄機,連續(xù)鑄成面積為1490mm2的梯形錠。用滾剪機剪去廢錠,將其前端壓小,喂入連軋機出桿,經(jīng)由雙框繞桿機成框。
3.設(shè)備組成
機組主要由四輪式澆鑄機、前牽引機、滾剪機、鑄坯過渡支撐裝置、連軋機系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)、鋁桿冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統(tǒng)等組成。
4.主要技術(shù)參數(shù)
4.1鋁桿直徑: Φ9.5mm、Φ12mm
4.2生產(chǎn)能力: 2.0-2.5 t/h
4.3設(shè)備總尺寸: 28×7.2×4.2m
4.4設(shè)備總重量: ~ 60t
4.5設(shè)備總功率: ~ 350KW(不包括爐子部份, 外供水系統(tǒng)部份)設(shè)備用途
本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)無油Al-Ti-B合金桿,生產(chǎn)的鋁合金桿直徑為Φ9.5mm、Φ12mm。
2.簡單工藝流程
2.1工藝流程示意如下:
普鋁錠→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置→連軋機→鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機→無油鋁桿。
2.2熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁合金由保溫爐經(jīng)過流槽,注入四輪式連鑄機,連續(xù)鑄成面積為1490mm2的梯形錠。用滾剪機剪去廢錠,將其前端壓小,喂入連軋機出桿,經(jīng)由雙框繞桿機成框。
3.設(shè)備組成
機組主要由四輪式澆鑄機、前牽引機、滾剪機、鑄坯過渡支撐裝置、連軋機系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)、鋁桿冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統(tǒng)等組成。
4.主要技術(shù)參數(shù)
4.1鋁桿直徑: Φ9.5mm、Φ12mm
4.2生產(chǎn)能力: 2.0-2.5 t/h
4.3設(shè)備總尺寸: 28×7.2×4.2m
4.4設(shè)備總重量: ~ 60t
4.5設(shè)備總功率: ~ 350KW(不包括爐子部份, 外供水系統(tǒng)部份)設(shè)備用途
本設(shè)備采用連鑄連軋工藝方法生產(chǎn)無油Al-Ti-B合金桿,生產(chǎn)的鋁合金桿直徑為Φ9.5mm、Φ12mm。
2.簡單工藝流程
2.1工藝流程示意如下:
普鋁錠→熔化爐(用戶自備)→保溫爐(用戶自備)→四輪式連鑄機→前牽引機 →滾剪機→錠坯過渡支撐裝置→連軋機→鋁桿冷卻潤滑裝置→雙框連續(xù)繞桿機→無油鋁桿。
2.2熔鋁或已配好的熔態(tài)鋁合金由保溫爐經(jīng)過流槽,注入四輪式連鑄機,連續(xù)鑄成面積為1490mm2的梯形錠。用滾剪機剪去廢錠,將其前端壓小,喂入連軋機出桿,經(jīng)由雙框繞桿機成框。
3.設(shè)備組成
機組主要由四輪式澆鑄機、前牽引機、滾剪機、鑄坯過渡支撐裝置、連軋機系統(tǒng)、連軋機潤滑油系統(tǒng)、連軋機乳液循環(huán)系統(tǒng)、鋁桿冷卻潤滑系統(tǒng)、雙工位鋁桿成圈裝置、連鑄連軋機組電氣控制系統(tǒng)等組成。
4.主要技術(shù)參數(shù)
4.1鋁桿直徑: Φ9.5mm、Φ12mm
4.2生產(chǎn)能力: 2.0-2.5 t/h
4.3設(shè)備總尺寸: 28×7.2×4.2m
4.4設(shè)備總重量: ~ 60t
4.5設(shè)備總功率: ~ 350KW(不包括爐子部份, 外供水系統(tǒng)部份)
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