1 爐前精煉車設計方案說明；

1.1 設計說明：

鋁合金熔爐工作現(xiàn)場溫度高、粉塵多等因素造成工作環(huán)境惡劣，在鋁液除渣精煉過程中工人操作強度大，安全性差，因此鋁液除渣精煉過程中人為因素影響大，造成時間長短不均、爐內工作位置不到位、除渣精煉劑在鋁液中均勻性差、鋁液處理不充分，造成鋁液質量整體處理效果不佳，氣體和粉劑浪費嚴重，每一爐鋁液質量不穩(wěn)定。

針對以上問題我公司開發(fā)了自動噴粉精煉車，來解決上述問題，提高鋁液處理效果，提升鋁液質量穩(wěn)定性，同時有利于提高除渣精煉劑和惰性氣體的利用率，減少浪費，減少成本，并促進環(huán)境友好。

1.2
凈化及除渣的介紹

1.2.1 鋁合金凈化

在熔化了的鋁及鋁合金熔體中含有大量的氫、金屬及非金屬夾渣，若以上有害雜質在鑄造之前不及時除去，會在鑄造內部和表面形成氣孔、夾渣、疏松等鑄造缺陷，嚴重影響鑄造件的物理、化學、機械及深加工性能，產(chǎn)生大量的廢品。通常在鑄造前需要去除這些雜質；

去除這些雜質的方法分為兩種，一種是爐內采用精煉處理，還有一種就是在鑄造生產(chǎn)線上進行在線處理，本機是適用爐內精煉處理的專用設備；

1.2.2
爐內除氣除渣原理：

通過專用設備將粉狀或者顆粒狀金屬熔劑伴隨氣體通入鋁液中，使其跟鋁液產(chǎn)生反應，氮氣或氬氣等高純氣體高純惰性氣體與鋁水接觸后會吸附一部分游離的氫氣，將其析出鋁液表面，金屬熔劑在鋁液內產(chǎn)生物質反應，可以將鋁液中的各種固態(tài)夾雜物帶到鋁液上層，達到一定的渣水分離作用；

理論上熔體溫度越低，通入的氣體純度越高，金屬熔劑

的質量越好爐內的精煉質量則越高，但是受制于鋁熔化特性，鋁液內的氣體及固態(tài)雜質是無法高標準去除的；

2、爐前精煉車介紹

2.1.1 精煉車的工作原理：

2.1.1.1 鋁合金除渣精煉劑在合金生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，主要是去除鋁液中氧化物及其他雜質。精煉車上熔劑罐將固體顆除渣粒精煉劑與惰性氣體（氮氣或氬氣）混合物經(jīng)噴粉管送入鋁液，

噴粉管在精煉車高精度三軸機械臂控制下不斷移動，使除渣精煉劑與惰性氣體混合物與高溫鋁合金熔液充分接觸，不斷均勻的與鋁液反應，以達到鋁液精煉、除渣、凈化、除氣等效果，以滿足

鋁液質量提升需要。

2.1.2 精煉車的特點：

2.1.2.1 電動輔助行走，移動輕松方便平穩(wěn)、滿足多個車間移動需求。

2.1.2.2 精煉車三軸機械臂可以靈活控制噴粉管，可以實現(xiàn)噴粉管左右、前后、上下三維控制，實現(xiàn)三維方向位置較好控制，滿足不同方向位置要求；噴粉管在爐內覆蓋面廣，死角少；可以滿足多爐型，不同液面高層度情況；對爐門形狀尺寸要求低，基本可以實現(xiàn)所有爐門需求；具有很強適應性，滿足不同爐型、不同場地、多爐子企業(yè)需求

2.1.2.3 采用世界****控制器，控制穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)一鍵操作。

2.1.2.4 純氣體精煉、氣體＋熔劑聯(lián)合精煉兩種工作方式選擇。

2.1.2.5 配備結構獨特的螺桿給料器，它將熔劑均勻不斷的進入噴粉管,在惰性氣體作用下進入鋁液，使熔劑都能和鋁液充分接觸，延長了熔劑和鋁液的作用時間，較大限度地發(fā)揮熔劑的作用，降低熔劑的加入量。避免了在很短時間內將熔劑大量吹入鋁液，熔劑在鋁液中呈局部團狀上浮，不能和鋁液充分作用，反應不完全完全，造成熔劑浪費等缺點。

2.1.2.6 噴粉速度無級調速控制，精煉熔劑加入速度隨意可調，并能顯示給料數(shù)量，方便控制。

2.1.2.7 采用大流量氣體流量計直觀顯示氣體流量，再配合無級給料控制，氣體粉劑可以均勻混合，管路不易堵塞，減少氣體浪費。

2.1.2.8 具有開機自動吹掃功能，停料吹掃功能防止管道積料，進一步避免堵料情況發(fā)生。

2.1.2.9 管路氣壓異常時鈴聲報警，給料系統(tǒng)自動停止給料，精煉除氣完畢報警提示，配有出料觀察窗，方便觀察粉劑情況。