為了解決換熱管、換熱片、導熱管、高溫模具、裂解管、發(fā)熱器、散熱片等設備器件上,既要在高溫酸堿介質(zhì)耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。志盛威華公司研發(fā)人員以涂料涂層高傳導熱、紅外強熱輻射為基礎,研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導熱的ZS-722耐酸導熱防腐涂料。
產(chǎn)品工作原理:
以志盛威華特制螯合的嫁接無機—農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系耐高溫成膜溶液,該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無機改性成膜溶液,耐溫高,成膜性好附著力高,導熱好,克服了****成膜溶液導熱系數(shù)低的缺點。涂料中填料有碳化硅、導熱石墨、氮化硼、碳化鋁、石墨碳管、三氧化鉻、氯化鋁、三聚磷酸鋁高溫研磨合成,構造成一個導熱結構內(nèi)部網(wǎng),這些填料導熱系數(shù)高,耐高溫、化學性質(zhì)穩(wěn)定,長時間耐酸堿,硬度高耐磨,使用壽命長。
產(chǎn)品優(yōu)點概述:
①、涂層耐高溫:涂料由志盛威華特制的螯合而成的無機-農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系改性成膜溶液和耐高溫無機氧化物組成,涂層長期耐溫可以達到750℃。
②、涂層高熱交換:涂料選用傳導高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料,固化好的涂層傳導系數(shù)(70℃)可以達到20w/m.k,涂層黑體熱輻射系數(shù)可以達到0.92ε,熱量交換率比沒有涂刷ZS-722耐酸導熱防腐涂料基體材質(zhì)能提高10%以上,部分材質(zhì)上可以提高50%以上。
③、涂層防腐耐酸堿性好:無機改性螯合成膜溶液和耐酸蝕無機氧化物,除高濃度的酸堿和HF酸外,可以長期耐住其他各種酸堿的腐蝕,防腐壽命長。
④、涂層附著力高:ZS-722耐酸導熱防腐涂料涂層與基體結合力較強,涂料組合物中含有的金屬氧化物材料和螯合嫁接成膜溶液,涂料和基體粘接牢固,無縫隙和空穴,形成一個致密粘接層。
⑤、膨脹系數(shù)好:ZS-722耐酸導熱防腐涂料熱膨脹系數(shù)高,溫度反復升降時涂層的膨脹和收縮能和保持一致,不會產(chǎn)生裂紋和脫落等現(xiàn)象。
⑥、涂層耐磨高:ZS-722耐酸導熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料,相互協(xié)同賦予了涂層不錯的耐磨、抗熱沖擊性,可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。
⑦、節(jié)能效果顯著:ZS-722耐酸導熱防腐涂料能大大加大熱量的交換,提高熱能利用率和熱量散失,縮短物體加熱時間,減少熱量的累積,提高發(fā)熱體的工作效率。
產(chǎn)品主要用途:
應用針對在各種決換熱管、換熱片、導熱管、高溫模具、裂解管、發(fā)熱器、散熱片上導熱防腐,避免材料腐蝕又能加快熱交換。
產(chǎn)品參數(shù)注釋:
導熱系數(shù):20/m.k 耐溫幅度:≤750℃ 線膨脹系數(shù):13×10-6/℃ 硬度:4H粘結強度:8Mpa 耐壓強度:≥9Mpa;耐鹽霧測試:4000h
A. 耐溫幅度:常規(guī)防腐涂料產(chǎn)品包括某些國際品牌,防腐涂料耐溫幅度均在100℃左右,超過這個溫度涂層會出現(xiàn)碳化、脆裂等問題,而志盛威華產(chǎn)品較高耐溫可達750℃;
B. 導熱系數(shù):導熱系數(shù)為 20/m.k,不會影響設備及管道傳熱。
C. 線膨脹系數(shù):線膨脹系數(shù),亦稱線脹系數(shù)。當涂層與底材的線膨脹系數(shù)相近的時候,溫度變化時,涂層與底材的變形量近乎保持一致,此時涂層不易脫落;鋼鐵的線膨脹系數(shù)在13×10-6/℃,導熱防腐涂料大多涂刷在鋼鐵等金屬表面,因此涂料的線膨脹系數(shù)應接近該值。
D. 耐鹽霧測試:鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核涂層耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。ZS-711在35±1℃,5%NaCl的條件下,連續(xù)噴霧測試30天后,涂膜無任何變化。
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