分類溫度 :
1050普通陶瓷纖維模塊 1260標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維模塊 1260高純陶瓷纖維模塊 1400高鋁陶瓷纖維模塊 1400鋯鋁陶瓷纖維模塊 1430含鋯陶瓷纖維模塊
產(chǎn)品描述"
采用高質(zhì)量的甩絲纖維毯,折疊并壓縮至一定的容重,采用耐熱鋼插桿穿透折疊層并與平置于組塊背面上的耐熱鋼板連接,此耐熱鋼板可直接固定于爐殼上。組塊被包扎成型并限制在一定的尺寸。組塊固定于爐殼上以后,去掉包扎帶,組塊膨脹并相互擠緊形成一個(gè)無縫隙的整體隔熱襯。所有金屬件因處在爐襯的冷面而不承受高溫。安裝后,由于纖維的彈性,在組塊的捆扎帶去掉后,組塊會(huì)回彈使得組塊之間相互擠緊。公司擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設(shè)計(jì)及產(chǎn)品研發(fā)中心,能夠?yàn)榭蛻籼峁┘夹g(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);專業(yè)的施工隊(duì)伍可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù)。
陶瓷纖維模塊使用方法
1、除銹:施工前鋼結(jié)構(gòu)方需對(duì)爐壁銅板除銹,達(dá)到焊接要求。
2、布線:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置,在爐壁板上放線,標(biāo)出焊接點(diǎn)處錨固件螺栓的排布位置。
3、焊接螺栓:根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定,將相應(yīng)長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上,焊接時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施,不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位,并保證焊接質(zhì)量。
4、涂高溫防腐層:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層,涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施,不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。
5、平鋪毯的安裝:鋪較好層纖維毯,然后鋪設(shè)第二層纖維毯,一二層毯的接縫相互錯(cuò)開量應(yīng)不小于100mm。為方便施工,爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時(shí)固定。
6、模塊安裝:
(1)將導(dǎo)向套管擰緊到位。
(2)將模塊中心孔對(duì)準(zhǔn)爐壁上的導(dǎo)向管,垂直爐壁將模塊均勻用力推入,使模塊緊貼爐壁;然后用專項(xiàng)使用套筒搬手將螺母沿導(dǎo)向套管送至螺栓處,并旋緊螺母。
(3)以此類推,安裝其它模塊。
7、補(bǔ)償毯的安裝:模塊按折疊壓縮方向順次同向順排,為避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙,必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級(jí)的補(bǔ)償毯,以補(bǔ)償模塊的收縮。爐墻補(bǔ)償毯依靠模塊的擠壓固定,爐頂補(bǔ)償毯采用u型釘固定。
8、爐襯修整:整個(gè)襯里安裝完畢,從上到下進(jìn)行修整。
9、爐襯表面噴涂:整體襯里安裝完畢,采用我公司的施工工藝和合理配比,在爐襯表面噴涂一層表面涂料——高溫固化劑。
10、拍平處理:用特制平板將噴射起的毛尖,撬茬壓平,并將特殊部位的模塊進(jìn)行磨壓。
。
分類溫度 |
1050 |
1260 |
1400 |
|||
產(chǎn)品代碼 |
HDGX -189 |
HDGX -289 |
HDGX -389 |
HDGX--489 |
JSGW-589 |
|
加熱較好線變化(%) |
950℃×24h≤-3 |
1000℃×24h≤-3 |
1100℃×24h≤-3 |
1200℃×24h≤-3 |
1350℃×24h≤-3 |
|
理論導(dǎo)熱系數(shù) |
(平均200℃) |
0.050-0.060 |
||||
(平均400℃) |
0.095-0.120 |
|||||
(平均600℃) |
0.160-0.195 |
|||||
渣球含量(φ≥0.212mm)(%) |
≤20 |
|||||
理論體積密度(kg/m3) |
200±10;220±10 |
|||||
常用產(chǎn)品規(guī)格(mm) |
300*300*250 |
|||||
包裝形式 |
紙 箱 |
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