煉油爐用保溫棉_爐內(nèi)襯耐火棉塊_纖維毯施工

分類(lèi)溫度 :

●1050普通陶瓷纖維模塊   ●1260標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維模塊   ●1260高純陶瓷纖維模塊   ●1400高鋁陶瓷纖維模塊   ●1400鋯鋁陶瓷纖維模塊   ●1430含鋯陶瓷纖維模塊

產(chǎn)品描述"

采用高質(zhì)量的甩絲纖維毯，折疊并壓縮至一定的容重,采用耐熱鋼插桿穿透折疊層并與平置于組塊背面上的耐熱鋼板連接，此耐熱鋼板可直接固定于爐殼上。組塊被包扎成型并限制在一定的尺寸。組塊固定于爐殼上以后，去掉包扎帶，組塊膨脹并相互擠緊形成一個(gè)無(wú)縫隙的整體隔熱襯。所有金屬件因處在爐襯的冷面而不承受高溫。安裝后，由于纖維的彈性，在組塊的捆扎帶去掉后，組塊會(huì)回彈使得組塊之間相互擠緊。公司擁有專(zhuān)業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設(shè)計(jì)及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠?yàn)榭蛻?hù)提供技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)伍可以為客戶(hù)提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù)。

陶瓷纖維模塊使用方法

1、除銹：施工前鋼結(jié)構(gòu)方需對(duì)爐壁銅板除銹，達(dá)到焊接要求。

2、布線(xiàn)：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置，在爐壁板上放線(xiàn)，標(biāo)出焊接點(diǎn)處錨固件螺栓的排布位置。

3、焊接螺栓：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，將相應(yīng)長(zhǎng)度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施，不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位，并保證焊接質(zhì)量。

4、涂高溫防腐層：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層，涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施，不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。

5、平鋪毯的安裝：鋪層纖維毯，然后鋪設(shè)第二層纖維毯，一二層毯的接縫相互錯(cuò)開(kāi)量應(yīng)不小于100mm。為方便施工，爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時(shí)固定。

6、模塊安裝：

（1）將導(dǎo)向套管擰緊到位。

（2）將模塊中心孔對(duì)準(zhǔn)爐壁上的導(dǎo)向管，垂直爐壁將模塊均勻用力推入，使模塊緊貼爐壁；然后用套筒搬手將螺母沿導(dǎo)向套管送至螺栓處，并旋緊螺母。

（3）以此類(lèi)推，安裝其它模塊。

7、補(bǔ)償毯的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排，為避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙，必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級(jí)的補(bǔ)償毯，以補(bǔ)償模塊的收縮。爐墻補(bǔ)償毯依靠模塊的擠壓固定，爐頂補(bǔ)償毯采用u型釘固定。

8、爐襯修整：整個(gè)襯里安裝完畢，從上到下進(jìn)行修整。

9、爐襯表面噴涂：整體襯里安裝完畢，采用我公司的施工工藝和合理配比，在爐襯表面噴涂一層表面涂料——高溫固化劑。

10、拍平處理：用特制平板將噴射起的毛尖，撬茬壓平，并將特殊部位的模塊進(jìn)行磨壓。

 

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分類(lèi)溫度		1050	1260		1400
產(chǎn)品代碼		HDGX -189	HDGX -289	HDGX -389	HDGX--489	JSGW-589
加聯(lián)絡(luò)方式變化(%)		950℃×24h≤-3	1000℃×24h≤-3	1100℃×24h≤-3	1200℃×24h≤-3	1350℃×24h≤-3
理論導(dǎo)熱系數(shù) W/(m·k)	(平均200℃)	0.050-0.060
	(平均400℃)	0.095-0.120
	(平均600℃)	0.160-0.195
渣球含量(φ≥0.212mm)(%)		≤20
理論體積密度(kg/m3)		200±10;220±10
常用產(chǎn)品規(guī)格(mm)		300*300*250
包裝形式		紙 箱