石墨專用雕銑機生產(chǎn)廠家

鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)從事數(shù)控機床研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的機械設備生產(chǎn)企業(yè)。主要產(chǎn)品有：石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數(shù)控雕銑機、精雕機、加工中心等數(shù)控機床設備。公司設有24小時全天售后服務，能夠為每位客戶提供完善的技術支持，讓客戶購機無憂。
****的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。對數(shù)控****總的要求是安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎上綜合考慮工件材料的切削性能，機床的加工能力，數(shù)控加工工序的類型，切削用量以及與機床和數(shù)控裝置工作范圍有關的諸多因素。鑫騰輝數(shù)控建立以來始終致力數(shù)控機床產(chǎn)品的開發(fā)、設計和生產(chǎn)，公司擁有先進的生產(chǎn)設備和雄厚的科技力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和嚴格的質(zhì)量管理體系。公司堅持“以開發(fā)求發(fā)展、以質(zhì)量求生存、以信譽拓市場”為宗旨，為客戶創(chuàng)造真實的價值，我們真誠期望在互惠互利的原則下與各界朋友長期合作，共同發(fā)展！
影響數(shù)控****選擇的因素
在選擇****的類型和規(guī)格時，主要考慮以下因素的影響：
1）生產(chǎn)性質(zhì)
在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對****選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時采用特殊****，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時，選擇標準****更適合一些。
2）機床類型
完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的****類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和****系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的****，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
3）數(shù)控加工方案
不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的****。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。
4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響****類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的****來加工。
5）加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影響****的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時應用細齒銑刀。
6）加工精度
加工精度影響精加工****的類型和結構形狀，例如孔的較后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。
7）工件材料
工件材料將決定****材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，****材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
數(shù)控****的性能要求
由于數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控****提出了更高的要求。從****性能上講，數(shù)控****應高于普通機床所使用的****。
選擇數(shù)控****時，首先要應優(yōu)先選用標準****，必要時才可選用各種有效率的復合****及特殊的專項使用****。在選擇標準數(shù)控****時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進****，如可轉位****、整體硬質(zhì)合金****、陶瓷材料****等。
在選擇數(shù)控機床加工****時，還應考慮以下幾方面的問題：
1）數(shù)控****的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足加工要求，****材料應與工件材料相適應。
2）切削性能好。為適應****在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，****應具有能夠承受高速切削和力度強切削的性能。同時，同一批****在切削性能和****壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按****使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對****壽命進行管理。
3）精度高。為適應數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，****必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達
4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生****意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求****及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
5）耐用度高。數(shù)控加工的****，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用****更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨****及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。
6）斷屑及排屑性能好。數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在****和工件上，會損壞****和劃傷工件已加工表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質(zhì)量和機床的安全運行，所以要求****具有較好的斷屑和排屑性能。
****的選擇方法
由于數(shù)控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工****的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求****的結構合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。數(shù)控****是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用****的剛性。應考慮以下方面：
1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇****。如車或銑高度度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質(zhì)合金****。
2）根據(jù)零件的加工階段選擇****。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的****，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的****，粗加工階段所用****的精度低、而精加工階段所用****的精度高。如果粗、精加工選擇相同的****，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的****，因為精加工淘汰的****磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。
3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇****和幾何參數(shù)。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的****；切削薄壁、超薄擺零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少****和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。