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硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。
硬質(zhì)合金廣泛用作****材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
目前,有數(shù)百種不同成分的WC基硬質(zhì)合金,它們中大部分都采用鈷(Co)作為結(jié)合劑,鎳(Ni)和鉻(Cr)也是常用的結(jié)合劑元素,另外還可以添加其他一些合金元素。
WC-Co硬質(zhì)合金在兼具硬度和韌性具有獨(dú)到優(yōu)勢。碳化鎢(WC)本身具有很高的硬度(超過剛玉或氧化鋁),而且在工作溫度升高時(shí)其硬度也很少下降。但是,它缺乏足夠的韌性,而這對于切削****是必不可少的性能。為了利用碳化鎢的高硬度,并改變其韌性,人們利用金屬結(jié)合劑將碳化鎢結(jié)合在一起,從而使這種材料既具有遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過高速鋼的硬度,同時(shí)又能夠承受在大多數(shù)切削加工中的切削力。此外,它還能承受高速加工所產(chǎn)生的切削高溫。
硬質(zhì)合金工件可采用多種工藝方法成型。根據(jù)工件的尺寸、形狀復(fù)雜水平和生產(chǎn)批量,大部分切削刀片都是采用頂壓和底壓式剛性模具模壓成型。在每一次壓制時(shí),為了保持工件重量和尺寸的一致性,必須保證流入模腔的粉料量(質(zhì)量和體積)都完全相同。粉料的流動(dòng)性主要通過團(tuán)塊的尺寸分布和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系結(jié)合劑的特性來控制。通過在裝入模腔的粉料上施加10-80ksi(千磅/平方英尺)的成型壓力,就可以形成模壓工件(或稱“坯件”)。
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