自動(dòng)靜壓線，有箱水平靜壓造型線

全自動(dòng)鑄造線，自動(dòng)靜壓線，有箱水平靜壓造型線

自動(dòng)鑄造流水線，自動(dòng)鑄造流水線，自動(dòng)靜壓造型線 ? 全自動(dòng)鑄造用靜壓線價(jià)格，靜壓自動(dòng)造型機(jī)，全自動(dòng)生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)，全自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備 

青島華鑫盛業(yè)鑄機(jī)有限公司是青島鑄造機(jī)械的生產(chǎn)廠家，青島華鑫專業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化靜壓造型線， 產(chǎn)品自上市以來(lái)獲得了廣大客戶的好評(píng)，樹(shù)立了良好的口碑，為廣大鑄造廠解決了用工難，用工貴的難題，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

全自動(dòng)靜壓線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)造型，使用的是潮模砂工藝，用黏土砂造型，成本低，利用率高，做出的鑄件質(zhì)量高。 適合水平分型的大鑄件，比較井蓋，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體，端蓋，農(nóng)機(jī)配件等?高度高的制動(dòng)鼓，輪轂等汽車(chē)配件的鑄件生產(chǎn)都適合用全自動(dòng)靜壓造型線，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)鑄造線

一、全自動(dòng)靜壓造型線的造型工藝流程

全線采用全自動(dòng)造型方式，可完成鑄件的造型、澆注（人工）、冷卻、落砂等工序，

主要工藝流程如下：

下箱加砂→壓實(shí)→起模→推箱→雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱 ? 上箱加砂→壓實(shí)→起模→推箱 

自動(dòng)鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動(dòng)分箱→自動(dòng)上箱。

二、全自動(dòng)靜壓造型線的主要技術(shù)特點(diǎn)

1、靜壓造型主機(jī) 1.1造型主機(jī)的主要結(jié)構(gòu)組成 靜壓造型被認(rèn)為是潮模砂理想的造型方法，其設(shè)備主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺(tái)、模板更換裝置、上機(jī)架移動(dòng)裝置、機(jī)外快換型板裝置等組成（快換型板為選項(xiàng)），

緊實(shí)工藝分為四個(gè)過(guò)程：

（1）加砂 以自然落下的方法通過(guò)百葉窗式加砂斗，將通過(guò)稱重定量的型砂填入砂箱和余砂框內(nèi)。 （2）壓實(shí) 砂型在多觸頭的壓實(shí)下得到終緊實(shí)，壓實(shí)比壓可在0.2~1.5Mpa區(qū)間內(nèi)調(diào)節(jié)。

（3）起模 采用回程起模方式將模板與鑄型分離。

（4）模板轉(zhuǎn)換 ?回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行上下模切換。 

1.2靜壓造型的優(yōu)點(diǎn)

1.2.1靜壓造型有良好的工藝性。 ?靜壓造型的多觸頭壓實(shí)過(guò)程，盡可能的縮小了鑄型強(qiáng)度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機(jī)及汽車(chē)鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn)，例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動(dòng)轂、剎車(chē)盤(pán)、軸差外殼等。 

1.2.2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件

（1）多觸頭壓實(shí)，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實(shí)度的均勻性及鑄型的精度，型腔無(wú)疏松、搭橋，鑄件無(wú)結(jié)疤、粘砂。

（2）因而靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件，資料介紹。 鑄件尺寸精度公差可達(dá)：CT9~CT11 ????鑄件表面光潔度可達(dá)：R25 鑄件重量較常規(guī)造型減少：2% 拔模斜度可減少到：0.5° 型腔高寬比可達(dá)2:1，可實(shí)現(xiàn)高吊砂，減少芯子量。 1.2.3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無(wú)震動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響。 1.2.4成型率高 ??靜壓造型起模成型率：97% 因而提高了造型的出品率。

1.2.5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機(jī)加工余量。

1.2.6因背部壓實(shí)，強(qiáng)度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10~15%。 新技術(shù)的全自動(dòng)靜壓造型機(jī) 

一：華鑫廠家介紹 華鑫是一個(gè)集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試服務(wù)與銷售為一體的緊密型企業(yè)。已經(jīng)形成國(guó)內(nèi)鑄造機(jī)械成套裝備生產(chǎn)基地 公司擁有20多年的鑄造機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)及制造經(jīng)驗(yàn)，主要加工制作全自動(dòng)鑄造造型機(jī)、澆鑄線、造型制芯設(shè)備，拋丸清理設(shè)備等鑄造設(shè)備。公司生產(chǎn)規(guī)模大、實(shí)力雄厚，擁有設(shè)備加工車(chē)間和產(chǎn)品展示車(chē)間，廣大顧客可來(lái)廠實(shí)地考察看機(jī)。 我們具有雄厚的技術(shù)實(shí)力，先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，完善的檢測(cè)手段，科學(xué)的管理體系，逐步擴(kuò)大規(guī)模，占地面積100畝，擁有一批在我國(guó)鑄機(jī)行業(yè)技術(shù)過(guò)硬，具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師，公司多年培養(yǎng)了一大批有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人隊(duì)伍和安裝、售后服務(wù)隊(duì)伍，勇于站在我國(guó)鑄造設(shè)備開(kāi)發(fā)的領(lǐng)域，不斷創(chuàng)新，研究開(kāi)發(fā)，為我國(guó)造船、汽車(chē)、、機(jī)車(chē)、機(jī)床等多個(gè)行業(yè)提供優(yōu)良的配套設(shè)備和服務(wù)，可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)制造各種非標(biāo)鑄造機(jī)械。 全線有30多臺(tái)套機(jī)械、電控、液壓設(shè)備及砂箱、小車(chē)組成。其中包含落砂、分箱、箱面及內(nèi)腔清掃、造型、翻轉(zhuǎn)、銑澆口、扎氣眼、合箱、緊箱鉤、鑄型冷卻等諸工序。造型線分為落砂、造型、下芯、澆注、冷卻五個(gè)區(qū)段。并且，其設(shè)有手動(dòng)、單機(jī)自動(dòng)、自動(dòng)、不造型、不加砂、不落砂、不吹氣、吹氣填砂 吹氣予緊實(shí)、冷卻道選擇等多種工作制度。 “青島華鑫盛業(yè)”生產(chǎn)的靜壓造型線為自動(dòng)造型生產(chǎn)線，力求做到工藝先進(jìn)、設(shè)備可靠、操作方便、維修容易。 

二、全自動(dòng)靜壓造型線的技術(shù)資料 

（1） 針對(duì)液壓、電器元件，面向世界采購(gòu)。IPC、主控電氣PLC、總線模塊、變頻調(diào)速裝置、伺服裝置、主要液壓氣動(dòng)元件以及變頻電機(jī)、減速器等均采用進(jìn)口品牌產(chǎn)品。

（2） 采用國(guó)際國(guó)內(nèi)公認(rèn)的先進(jìn)造型工藝——靜壓造型。“青島華鑫盛業(yè)”具有多年來(lái)造型機(jī)、多觸頭、氣沖裝置（縮小尺寸作為吹氣予緊實(shí)機(jī)構(gòu)）的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)和與國(guó)外知名公司合作制造的體會(huì)，造型機(jī)自行設(shè)計(jì)，具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)。并且，“青島華鑫盛業(yè)”設(shè)計(jì)制造的靜壓造型機(jī)囊括了國(guó)外同類造型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

（3） 布線形式多種多樣，根據(jù)不同客戶對(duì)驚訝造型線的多種需求進(jìn)行多樣化布線。

（4） 緊跟現(xiàn)代傳動(dòng)及控制技術(shù)的發(fā)展，根據(jù)實(shí)際需要，優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用了PLC、現(xiàn)場(chǎng)總線、變頻調(diào)速、比例液壓閥技術(shù)等，檢測(cè)元件上采用了位移傳感器、編碼器、接近開(kāi)關(guān)、數(shù)字式壓力、液位、油溫傳感變送器。通過(guò)Profinet 的光纜接口組成閥島，檢測(cè)元件、閥島、驅(qū)動(dòng)器與變頻器，PC、PLC之間通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的Profinet通訊電纜聯(lián)接，組成Profinet 局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的快速交換，上位機(jī)為工控機(jī)及智能化的人機(jī)界面，進(jìn)行控制特性參數(shù)的設(shè)置及邏輯騙程，整個(gè)系統(tǒng)反映了現(xiàn)時(shí)國(guó)際上同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，給整條線帶來(lái)了簡(jiǎn)結(jié)明了的配置，穩(wěn)妥可靠的控制。

（5） 控制上采用集中控制與分散操作相結(jié)合的原則，控制柜及上位機(jī)布置在中央控制室，主操縱臺(tái)在造型機(jī)旁。主機(jī)及各機(jī)旁設(shè)有操作臺(tái)（總線從站），操作臺(tái)上布置有必要的操作按鈕及操作顯示人機(jī)界面，使故障狀態(tài)在機(jī)旁即可判斷，減少維護(hù)時(shí)間，提高開(kāi)動(dòng)率。 

（6） 全線動(dòng)作采用電氣傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)及氣壓傳動(dòng)相結(jié)合的原則，傳送及提升以及造型機(jī)工作臺(tái)上升，使用電液比例閥，翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)采用制動(dòng)電機(jī)加變頻調(diào)速，轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)移動(dòng)及箱機(jī)移動(dòng)采用變頻或伺服傳動(dòng)，加減速平穩(wěn)過(guò)渡，速度慢—快—慢，無(wú)撞擊。速度快，定位準(zhǔn)。

（7） 全線除氣動(dòng)裝置外，基本上做到自動(dòng)潤(rùn)滑，導(dǎo)桿的滑動(dòng)部分，采用SF復(fù)合自潤(rùn)滑材料，軸承均采用自密封軸承。

（8） 為解決漏油及密封件壽命短這一頑癥，在密封技術(shù)上采取措施，油缸采用“格來(lái)圈”及“斯特封”。全進(jìn)口，管接頭也采用了德國(guó)EMB或者PARKER公司的產(chǎn)品。

（9） 各機(jī)閥箱進(jìn)、出油管均設(shè)高壓截止閥，維修時(shí)使用。

（10） 比例閥控制油采用通道，過(guò)濾器，確保比例閥處于良好的工作狀態(tài) 

（11） 各導(dǎo)桿均鍍硬鉻，基體調(diào)質(zhì)處理，由專業(yè)油缸廠制造。SF-1套全密封導(dǎo)向，并設(shè)有刮塵圈。所有小車(chē)及邊輥輪子為鋼件，表面高頻淬火，轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)輪子為鋼和尼龍復(fù)合材料，所有這些地方均做到經(jīng)久耐用。

（12） 靜壓線的砂箱為箱體結(jié)構(gòu)，剛性好，不掛鐵水。隱性箱鉤，安全可靠。 全自動(dòng)靜壓造型機(jī)匹配的黏土砂處理線（砂處理）全自動(dòng)鑄造線造型，制芯，自動(dòng)澆注機(jī)等?清理設(shè)備，全套鑄造流水線? ?鑄造線? ?流水生產(chǎn)線 

七：公司主要產(chǎn)品分類 1. 全自動(dòng)靜壓造型線，國(guó)內(nèi)真是的生產(chǎn)廠家，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)，國(guó)內(nèi)科研人員的努力，做到靜壓造型的全線自動(dòng)化。 2. 砂處理設(shè)備，年產(chǎn)3000噸至10000噸的系列樹(shù)脂砂、粘土砂設(shè)備生產(chǎn)線； 3. 各類拋丸清理機(jī)，其中雙拋頭的履帶式拋丸機(jī)和擺床式拋丸機(jī)為我司研發(fā)的產(chǎn)品，QXY系列鋼板預(yù)處理線，Q32系列履帶式清理機(jī)，Q37 列吊鉤式清理機(jī)，Q38、Q48系列吊鏈拋丸清理機(jī)，Q69系列軌道式鋼板、型鋼清理機(jī)，Q25噴丸式、Q35轉(zhuǎn)臺(tái)式，Q76噴丸式犀利清理機(jī)，QGW系列鋼管清理機(jī)，Q31系列滾筒式清理機(jī)，S11系列混砂機(jī)。 4. 各種鑄造單機(jī)如微震壓實(shí)式造型機(jī)，多觸頭造型機(jī)，熱芯盒射芯機(jī)，冷芯盒設(shè)備，殼芯機(jī)等 5. 承接各種用戶特殊需求的清理機(jī)械及各類砂處理機(jī)械的設(shè)計(jì)、制作。