扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴格的去熔渣，使沖壓過程中的熔渣控制在小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去熔渣兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去熔渣機聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去熔渣機。后者的主要特點是：轉(zhuǎn)動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應各種形狀和厚度的沖片。稱砂帶去熔渣質(zhì)量比輥式砂輪好。砂帶敷在高速旋轉(zhuǎn)的具有螺旋槽的橡膠帶上，溝槽可防止砂帶被污染。砂帶的壓力由壓縮空氣控制，保持恒壓，當砂帶損壞或發(fā)生其他故障時自動停車。

機械法

借助于工業(yè)機械手，夾持旋轉(zhuǎn)鋼絲刷或砂輪，利用機械手的關(guān)節(jié)手臂運動對有熔渣的部位進行打磨以去除熔渣。機械手能夠從工具庫的架子上挑選鋼絲刷或砂輪，適應于零件不同部位上去除熔渣的需要。但是這種方法往往因為機械手的手臂關(guān)節(jié)缺乏足夠的剛性和精度，在許多場合不適宜使用。而且由于零件的結(jié)構(gòu)不同，有的零件還不能用此方法去熔渣，不得不配備其它去毛刺設(shè)備。

振動法

這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去熔渣而設(shè)計的。零件被放入一個大的容器內(nèi)，容器中充滿了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶熔渣零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復振動使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對運動和摩擦從而去除熔渣，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調(diào)節(jié)以適應不同大小的零件。

熱能法

熱能法去熔渣的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。熱能式去熔渣機，把帶熔渣的零件密封在一個充滿高壓可燃氣與氧氣混合的容器內(nèi)，零件上的熔渣，不論在外部、內(nèi)部，還是盲孔位置，都被這種混合氣體包圍，當火花塞將混合氣體點燃后，它就產(chǎn)生一股瞬時的高溫熱浪，因為毛刺部分的表面積與氣體之比相當高，熔渣就燃燒了，在15到30秒鐘的循環(huán)時間內(nèi)，毛刺不斷氧化并轉(zhuǎn)變成粉末，然后再用溶劑把工件清洗干凈。

這種方法是能均勻去除熔渣的方法，它能把所有的零件上不需要的材料從其表面上去除掉，甚至從難以達到的內(nèi)部凹槽和相貫孔上除掉熔渣，而且事后不必檢查。因此，廣泛用于黑色金屬和有色金屬零件的去熔渣工序。

電化學法

電化學（又稱電解）去熔渣機是通過電化學反應，把金屬材料從零件上溶入電解液，從而去除零件上的熔渣。工具電較接在直流電源的負較，有熔渣的零件接在電源的正較，中間通過一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，這樣，作為陽較的金屬就逐漸發(fā)生電化學溶解，達到去除熔渣（或成型）的目的。

電解法可有效地去除任何尺寸的熔渣，而且質(zhì)量很高。在處理過程中，由于工具電較（陰較）沒有磨損，其位置可以固定，所以操作非常簡單，生產(chǎn)率高，適用于自動化加工；在過程中不產(chǎn)生熱應力和機械應力，不會使工件發(fā)生變形；適用的材料范圍和硬度范圍很大。