國內(nèi)石墨精雕機廠家哪里多

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在不少人心目中，認為機械零部件的硬度愈高，就愈耐磨；認為要提高耐磨性能，就必須提高硬度；認為要提高硬度只有，一，整體更換，采用硬度更高的機械材料，二，進行零部件物理性能處理，提高其表面硬度。硬度幾乎成為耐磨性能的標志。這樣的看法其實是不一體的。眾所周知的，巴氏耐磨合金就是一個明顯的例外。但是由于巴氏在不少人心目中，認為機械零部件的硬度愈高，就愈耐磨；認為要提高耐磨性能，就必須提高硬度；認為要提高硬度只有，一，整體更換，采用硬度更高的機械材料，二，進行零部件物理性能處理，提高其表面硬度。硬度幾乎成為耐磨性能的標志。這樣的看法其實是不一體的。眾所周知的，巴氏耐磨合金就是一個明顯的例外。但是由于巴氏合金的工藝操作比較復雜，質(zhì)量控制相對困難，而且耐磨性能也不夠突出，因此采用范圍不廣。現(xiàn)代高分子復合材料及其成型工藝的出現(xiàn)，開始在扭轉(zhuǎn)形勢。
 高分子復合材料之所以能驚人地提高機械耐磨性，主要原因有四：
1，高分子復合材料整體的硬度不高，但在軟基體中，配置有剛玉粉，氮化硼，金剛砂等硬質(zhì)點，其硬度高出銅，鐵，鋼，鈦合金等若干倍。因此具備很高的耐磨性。
2，高分子復合材料工作面在滑動中，形成轉(zhuǎn)移膜，將其摩擦對方表面的微觀粗糙度，填平補齊，同時進行拋光，因而起到了雙重保護作用，使對方另部件較少磨損。導致摩擦副雙方使用壽命同時提高。
3，高分子復合材料中配置有固體潤滑劑，可以在不需要大量給油的情況下，成倍地降低摩擦系數(shù)，摩擦阻力。從而減少磨損。同時在短期缺油的情況下，克服拉傷，腐蝕，生銹。
4，采用高分子復合材料修理機械時，可在零部件加工后，或組裝狀態(tài)下，直接以另部件為模型，涂層成型，獲得一般靠精加工成型，難以達到的配合精度和組裝精度，如軸套之間的同心度，接觸面的密合度等可以接近高標準等。事實上，提高準確度已是大多數(shù)現(xiàn)代機械降低機械磨損的關(guān)鍵和方向。
 可見，采用以柔克剛，剛?cè)岵�濟，并能保護對磨件的復合材料和工藝，較之采用以硬碰硬，以犧牲對磨件為條件的高硬度傳統(tǒng)金屬和硬化處理工藝，要優(yōu)越得多。而且這一成果是在大幅度簡化工藝，提**率降低成本的條件下取得的。