BMC復(fù)合電力蓋板

產(chǎn)品類目一：

扣槽電纜溝蓋板、卡槽電纜溝蓋板、卡扣電纜溝蓋板。

產(chǎn)品類目二：

普通電纜溝蓋板、矩形電纜溝蓋板、長方形電纜溝蓋板、正方形電纜溝蓋板。

產(chǎn)品類目三：

圓孔式電纜溝蓋板（孔眼型號數(shù)量定制。）

產(chǎn)品類目四：

波浪孔電纜溝蓋板。

產(chǎn)品類目五：

橢圓孔電纜溝蓋板。

產(chǎn)品類目六：

防滑格柵電纜溝蓋板。

產(chǎn)品類目七：

防滑橢圓孔電纜溝蓋板。

 

BMC團(tuán)狀樹脂復(fù)合材料：

英文：Bulk Molding Compound。中文名稱為：團(tuán)狀模塑料。

結(jié)構(gòu)：半干法制造玻璃纖維增強(qiáng)熱固性制品的模壓中間材料，由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、礦物填料等預(yù)先混合成糊狀,再加入增稠劑、著色劑等、不同長度的玻璃纖維（玻璃纖維增強(qiáng)材料占 10% 至 30%，長度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間），在專用的料釜中進(jìn)行攪拌，進(jìn)行增稠過程,終形成團(tuán)狀的中間體材料。

用途：用于進(jìn)行模壓和注塑 。

屬性：固性塑料。

功能：使用領(lǐng)域廣、配制的復(fù)合材料可控制尺寸、阻燃性好�？闺姾坌粤己�、介電強(qiáng)度高、耐腐蝕性、耐污性，機(jī)械性能好，收縮性低、色澤穩(wěn)定、絕緣、阻燃、75種顏色、抵受粉劑噴涂或水性涂料。

性能：

⒈一般性能：BMC（DMC）的比重較大，在1.3~2.1之間；制品外觀光亮，手感好，有硬而厚重的感覺；用火加熱會產(chǎn)生很多油煙，并有苯乙烯氣味；某些品種的BMC（DMC）難燃，但某些品種又極易燃燒，燃燒后留下無機(jī)物質(zhì)。

⒉尺寸穩(wěn)定性：BMC（DMC）的線膨脹系數(shù)是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的熱塑性塑料小，因而使得BMC（DMC）具有很高的尺寸穩(wěn)定性和尺寸精度。溫度對BMC（DMC）的尺寸穩(wěn)定性影響很小，但濕度的影響則較嚴(yán)重，BMC吸濕后會膨脹。BMC（DMC）的線膨脹系數(shù)和鋼、鋁的很接近，因此可以和其進(jìn)行復(fù)合。

⒊機(jī)械強(qiáng)度：BMC（DMC）的拉伸、彎曲、沖擊強(qiáng)度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。

⒋耐水和溶劑性：BMC（DMC）對水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳?xì)浠�合物、芳香烴、酸堿等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后絕緣性能仍然很好。

⒌耐熱性：BMC（DMC）的耐熱性比一般工程塑料都要好，熱變形溫度HDT為200~280℃，可長期在130℃溫度下使用。

⒍耐老化性：BMC（DMC）的耐老化性能很好，在室內(nèi)可用15~20年，戶外暴曬10年后其強(qiáng)度保持率在60%以上。

⒎電性能：BMC（DMC）的耐電弧性突出，可以達(dá)到190秒左右。

⒏低臭氣性：BMC（DMC）采用的苯乙烯交聯(lián)劑在固化后仍會有0.1%的殘留，加熱時會發(fā)出臭味。因此用于食品器具（如微波爐餐具）的BMC（DMC）應(yīng)選用無殘留苯乙烯單體型的UP樹脂。

BMC高溫模壓成型方法：

BMC（DMC）的壓制成型是把一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合模→充模（模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出制品。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘；

BMC成型法的缺陷及對策：

現(xiàn) 象	原 因	對 策
填充不良	沒有放氣，可能是空氣積聚 模具溫度太高，材料尚未充滿模腔情況下就凝膠了 由于注射速度慢，材料未流動即固化 材料供應(yīng)不足 模具間隙太大	真空成型 設(shè)計氣孔 模具上設(shè)頂出銷等并兼作氣孔 注射速度減慢 降低模具溫度 提高注射速度 檢查計量情況 改造模具
氣泡	溫度過高，苯乙烯氣體揮發(fā) 固化時間短，內(nèi)部固化慢 模具溫度低，固化不良	降低模具溫度 延長固化時間 提高模具溫度 增加pe粉
脫模不良	模具表面不好 倒錐 模具溫度低，固化不良 制品受熱膨脹 新模具上有油等	研磨修理模具 改造模具 提高模具溫度 延長固化時間 注意溫度差 再考慮頂出器裝置 改用熱膨脹系數(shù)小的材料 把油等完全擦去，充分涂刷外脫模劑
翹曲	因后收縮 因纖維配置方向不當(dāng)	重新調(diào)整冷卻過程 重新調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計 采用冷卻夾具 重新調(diào)整注口位置 用注射壓縮成型
合流紋	因銷、孔等使兩個以上材料流不融混 尖端部的合流紋	真空成型，設(shè)通氣口 把孔用薄飛邊連接 注入口位置做大的變動
光澤不好	固化不充分 壓力不足 模具表面不光 溫度不均勻	提高模具 延長固化時間 提高壓力 研磨模具 改善溫度分布情況
變色	閉模之后集積在模內(nèi)的空氣受壓縮，溫度升高造成熱分解	真空成型，開通氣孔 降低模具溫度 注射速度減慢
裂紋	頂出部分破損 纖維流線在合流紋處產(chǎn)生彎曲 注射壓力太高 因收縮開裂	增加頂出銷數(shù)目 使頂出銷位置合適 調(diào)整頂出板的動作 研磨模具 固化時間延長，固化充分，變更注口位置 真空成型，開能氣孔 降低注射壓力 改用pe粉 參看脫模不良一項