砼井蓋廠家電話

井蓋的分類：

    1、按分布范圍區(qū)分

    a.城市公用道路交通設(shè)施的地下管線井蓋

    b.單位和居住小區(qū)的地下管線井蓋

    2、按權(quán)屬劃區(qū)分

    a.產(chǎn)權(quán)歸各專業(yè)管線公司所有的井蓋

    b.產(chǎn)權(quán)歸用戶所有的井蓋

    3、按管線類型區(qū)分：雨水、污水、上水、燃?xì)�、熱氣、供電、通訊、有線電視、交通信號(hào)線等，此類型井蓋多為設(shè)置在道路工程地下管線類型。

    4、按承載力區(qū)分

    a.重型井蓋：市政道路交通及重型車(chē)輛通行使用

    b.輕型井蓋：公用道路交通及輕型車(chē)輛通行使用

    5、按材質(zhì)區(qū)分

    a.金屬井蓋：鑄鐵、球墨禱鐵、青銅井蓋等

以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時(shí)摻入化學(xué)外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過(guò)均勻攪拌、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人造井蓋。

混凝土，簡(jiǎn)稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。

砼井蓋也稱水泥井蓋、混凝土井蓋、預(yù)制井蓋，就是通過(guò)模具，經(jīng)高壓壓制而成，具有抗壓力強(qiáng)，承載力高等特點(diǎn)。而且，在生產(chǎn)水泥井蓋時(shí)，可以根據(jù)工程圖紙來(lái)設(shè)計(jì)，水泥井蓋的較突出的特點(diǎn)就是生產(chǎn)簡(jiǎn)單，脫模快，并可以循環(huán)使用，和鐵板鋼模比較，具有很大的優(yōu)勢(shì)。

根據(jù)工程圖紙來(lái)設(shè)計(jì)出來(lái)的,其水泥井蓋的大特點(diǎn)就是生產(chǎn)簡(jiǎn)單,脫�？�,并可以循環(huán)使用,和鐵板鋼模比較,具有很大的優(yōu)勢(shì).主要體現(xiàn)在人工操作方便,不需要鋼模的拆裝,模具表面光滑,由于其產(chǎn)品的強(qiáng)度高,因此使用壽命長(zhǎng),而且水泥井蓋尺寸標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定,誤差極低

凝結(jié)硬化前的塑性狀態(tài)，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的堅(jiān)硬狀態(tài)，即硬化混凝土或混凝土。

C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

水泥混凝土(在土木工程中應(yīng)用廣泛)；石膏混凝土；

瀝青混凝土(在公路工程中應(yīng)用較多)；聚合物混凝土等.

按表觀密度分：

特重混凝土(>2500kg/m3)；

普通混凝土(1900<<2500kg/m3)；

輕混凝土(600<<1900kg/m3)。

按用途分：結(jié)構(gòu)用混凝土；道路混凝土；特種混凝土；耐熱混凝土；耐酸混凝土等。

在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤(rùn)滑作用，賦予拌合物一定和易性，便于施工。水泥漿硬化后，則將骨料膠結(jié)成一個(gè)堅(jiān)實(shí)的整體。

水泥井蓋、混凝土井蓋、預(yù)制井蓋、鋼纖維井蓋、砼井蓋

圓形、方形、外方內(nèi)圓、手提式

水：Ws污水、YS雨水、自來(lái)水、排水、引流水、廢水、工業(yè)水、水珠、水表井、電表井。

氣：天然氣、燃?xì)�、燃�(xì)狻�廢氣、熱氣、燃?xì)獗怼?/p>

熱：熱力、供熱、散熱。

電：電網(wǎng)、電力、強(qiáng)電、弱電、電表等

聯(lián)建:移動(dòng)、聯(lián)通、電信等

罐底井蓋、旋桿井蓋、微孔井蓋、pvc井蓋、帶線井蓋、螺旋井蓋、離心井蓋、連墻井蓋。管式井蓋有：梅花形井蓋、船閘井蓋、框帶井蓋、反濾井蓋、帶彎井蓋、帶過(guò)濾井蓋、排氣井蓋、尼龍管式井蓋、布袋井蓋、鋼絲焊接井蓋等。

混凝土、水泥、鋼筋、鋼纖維、防腐漆。

1、十字花紋、菱形花紋、定制花紋人字花紋

2、有獨(dú)特的防滑圖案，主要是為了增加摩擦力，預(yù)防因雨、雪、冰覆蓋使行人滑倒。

3、根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求定制的符合使用情況的花紋

4、有標(biāo)識(shí)、警示、標(biāo)志、指引的功能。

1、無(wú)使用回收利用價(jià)值

2、水泥混凝土預(yù)制砼井蓋自重比較笨重、無(wú)法搬運(yùn)。

1、排水性能:較高的孔隙率保證了該材料具有較快的排水速度，同時(shí)具有較好的蓄水能力。

2、密度低且可調(diào)節(jié)的特性：相比于傳統(tǒng)碎石透水混凝土的主要優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用于對(duì)承重荷載有限制的基層時(shí)能夠發(fā)揮其輕質(zhì)減荷的長(zhǎng)處。水泥制品材料具有較好的保溫和吸音特性，使透水水泥制品應(yīng)用時(shí)能夠兼具多重功能，從而簡(jiǎn)化了綠化屋面系統(tǒng)構(gòu)造。

3、具有低導(dǎo)熱系數(shù)：滿足設(shè)計(jì)要求，施工方便、減少運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，而且占用空間小。

4、化學(xué)穩(wěn)定性：選擇的水泥制品就有足夠的機(jī)械強(qiáng)度水泥制品應(yīng)能承受一定荷載并能抵抗外力撞擊。

1、圓形井蓋受力后，壓力向周?chē)鷶U(kuò)散。由于擴(kuò)散均勻，不易破碎和崩塌。

　　2、矩形井蓋由于受力不均，破裂概率遠(yuǎn)大于圓形井蓋。因此，圓形井蓋適用于耐久性。

　　3、這樣可以保證井蓋在任何方向上的尺寸都大于井口。在城市道路管理方面，由于不易傾斜，一般采用圓形井蓋，這樣可以很好地保護(hù)行人和車(chē)輛的安全。

　　4、相對(duì)節(jié)約了材料的生產(chǎn)成本。與矩形或正方形相比，矩形內(nèi)接圓的面積較小，用于生成的材料也較少。

　　5、碾壓時(shí)可移動(dòng)圓形運(yùn)輸和施工。這個(gè)城市的標(biāo)準(zhǔn)排水井蓋重幾十公斤。

 優(yōu)點(diǎn)一：水泥制作的井蓋加工強(qiáng)度等級(jí)高，而且會(huì)在出廠的時(shí)候進(jìn)行抗壓、抗彎或者抗沖擊的檢測(cè)試驗(yàn)，為的就是保障質(zhì)量。在道路上去進(jìn)行使用的過(guò)程中，無(wú)論出現(xiàn)什么樣的撞擊或者承重，基本上都不會(huì)出現(xiàn)損壞的。

優(yōu)點(diǎn)二：當(dāng)然，從水泥井蓋廠生產(chǎn)設(shè)計(jì)角的度來(lái)說(shuō)，外觀表面上都會(huì)選擇不一樣的花紋來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，也可以按照客戶的要求來(lái)進(jìn)行加上公司的名字，這樣對(duì)美化城市環(huán)境方面起到的作用也是越來(lái)越大的。這在外觀美方面與城市的道路方面能夠先呼應(yīng)，因此，展示出來(lái)的井蓋特色也是會(huì)與眾不同的。

優(yōu)點(diǎn)三：水泥井蓋廠的井蓋無(wú)論是運(yùn)輸還是使用的時(shí)候，都比較方便。通過(guò)材質(zhì)方面改良之后，在整體的重量上越來(lái)越輕，所以說(shuō)在運(yùn)輸安裝或者搶修的時(shí)候還是比較便利的。所以說(shuō)，這在實(shí)際當(dāng)中可以大大的減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上有著明顯的提高。比較井蓋的品質(zhì)和性能時(shí)，都覺(jué)得這樣的改進(jìn)升級(jí)，對(duì)施工和搶修方面幫助是很大的。

基體材料穩(wěn)定性：菱鎂水泥<硅酸鹽水泥<更新樹(shù)脂<不飽和聚酯樹(shù)脂

增強(qiáng)材料穩(wěn)定性：玻璃纖維在水泥中<鋼纖維在水泥中<玻璃纖維在樹(shù)脂中

界面結(jié)合效果：菱鎂水泥竹纖維<硅酸鹽水泥與鋼筋或鋼纖維<更新樹(shù)脂與粉煤灰<不飽和樹(shù)脂與無(wú)堿或玻璃纖維

 耐磨效果：菱鎂水泥<更新樹(shù)脂 粉煤灰<不飽和聚酯樹(shù)細(xì)顆粒重質(zhì)碳酸鈣<硅酸鹽水泥 砂礫<不飽和聚酯樹(shù)脂 石英砂

耐老化效果：菱鎂水泥<更新樹(shù)脂<不飽和聚酯樹(shù)脂<不飽和聚酯樹(shù)脂 光穩(wěn)定劑<硅酸鹽水泥

水泥和水后將成為具有可塑性的半流體，當(dāng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，水泥漿逐漸失去可塑性，并保持原來(lái)的形狀，這種現(xiàn)象叫作凝結(jié)（分為初凝及終凝）。隨后即進(jìn)入了硬化期，水泥的強(qiáng)度逐漸增加。

施工中要求水泥的凝結(jié)時(shí)間有一定的范圍。如果凝結(jié)過(guò)快，混凝土很快會(huì)失去流動(dòng)性，從而影響振搗；相反，如果凝結(jié)過(guò)慢，就會(huì)影響施工速度。因此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間應(yīng)在一定范圍之內(nèi)。

凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定是采用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進(jìn)行。由加水時(shí)算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1.0mm時(shí)為止，所需時(shí)間為初凝時(shí)間，此時(shí)凈漿開(kāi)始失去可塑性；至試針沉入凈漿中不超過(guò)1.0mm時(shí)為止，所需時(shí)間為終凝時(shí)間，此時(shí)凈漿完全失去可塑性而開(kāi)始進(jìn)入硬化期。

水泥在硬化過(guò)程中，如果不產(chǎn)生不均勻的體積變形，沒(méi)有產(chǎn)生裂縫、彎曲等現(xiàn)象，則稱為體積安定性合格；如果水泥硬化后體積產(chǎn)生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建筑物開(kāi)裂，甚至崩潰，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。

如果水泥中含有過(guò)多的游離氧化鈣或氧化鎂，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時(shí)間又較短時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生安定性不合格的現(xiàn)象。因?yàn)檫@種過(guò)火（1000℃以上）的氧化鈣與氧化鎂沒(méi)有完全經(jīng)過(guò)充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結(jié)以后即在有水泥石約束的條件下才開(kāi)始水化，產(chǎn)生體積膨脹后，就會(huì)形成開(kāi)裂現(xiàn)象。此外，如果水泥中三氧化硫含量過(guò)多時(shí)，會(huì)生成硫鋁酸鈣，體積膨脹，也將造成安定性不良。

檢驗(yàn)水泥安定性，按GB/T 750-1992進(jìn)行。檢驗(yàn)過(guò)程是采用標(biāo)準(zhǔn)稠度的水泥凈漿進(jìn)行，將其制成一定形狀的（直徑70～80mm，中心厚約10mm，邊緣漸�。┰囷灒�放入沸煮箱內(nèi)沸煮4h，如煮后的試餅經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋，用直尺檢查也無(wú)彎曲現(xiàn)象時(shí)，則稱為安定性合格；反之，則為不合格。

安定性的檢驗(yàn)方法除了上述試餅法之外，還有雷氏夾法和測(cè)長(zhǎng)法等。后兩種方法雖然具有定量的數(shù)值界限，但方法復(fù)雜，復(fù)演性也差;而試餅法則具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、反應(yīng)敏感，而且觀察直觀、復(fù)演性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，所以至今仍列為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法。

沸煮法只能襝查出游離氧化鈣的破壞作用。由于過(guò)火的氧化鎂比過(guò)火的氧化鈣水化速度更慢，因此用沸煮法不能發(fā)現(xiàn)由氧化鎂所引起的不安定性，只有通過(guò)高溫、高壓的壓蒸試驗(yàn)，才能判斷這種現(xiàn)象。而三氧化硫所引起的不安定性，只有采用冷餅法、水浸法才能進(jìn)行檢驗(yàn)，即將試餅放在20℃±3℃的水中養(yǎng)護(hù)28d后，檢查是否有不安定現(xiàn)象。因?yàn)楫?dāng)溫度超過(guò)60～70℃時(shí)，將不能形成產(chǎn)生體積膨脹的硫鋁酸鈣。

由于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中已對(duì)氧化鎂及三氧化硫含量作了限量規(guī)定，故壓蒸法及水浸法兩項(xiàng)檢驗(yàn)一般可以不做。

生產(chǎn)廠家的水泥28天強(qiáng)度補(bǔ)報(bào)單不能缺少；使用單位必須認(rèn)真查看水泥的有效期，對(duì)于過(guò)期的水泥，必須做復(fù)試，并須認(rèn)真查看試驗(yàn)報(bào)告中各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)值是否符合規(guī)范中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值；對(duì)于存在質(zhì)量問(wèn)題的水泥，根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告的數(shù)據(jù)可降級(jí)使用，但必須經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)，且應(yīng)注明使用工程的名稱、使用的部位。如果是連續(xù)施工的工程，其相鄰兩次水泥試驗(yàn)的時(shí)間也不得超過(guò)其有效期。

與水泥出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告有關(guān)的施工資料還有施工籌備設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄、技術(shù)交底、施工日志、混凝土及砂漿配合比申請(qǐng)通知單、混凝土及砂漿試件試壓報(bào)告、試驗(yàn)編號(hào)等，因此水泥的合格證、試驗(yàn)報(bào)告不僅應(yīng)與實(shí)際所用的工程、部位的水泥相符，還應(yīng)與以上施工資料對(duì)應(yīng)一致。

忌受潮結(jié)硬

受潮結(jié)硬的水泥會(huì)降低甚至喪失原有強(qiáng)度，所以規(guī)范規(guī)定，出廠超過(guò)3個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果使用。對(duì)已受潮成團(tuán)或結(jié)硬的水泥，須過(guò)篩后使用，篩出的團(tuán)塊搓細(xì)或碾細(xì)后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對(duì)一觸或一捏即粉的水泥團(tuán)塊，可適當(dāng)降低強(qiáng)度等級(jí)使用。

忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發(fā)，其強(qiáng)度會(huì)有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴(yán)格清掃并充分濕潤(rùn)基層；施工后應(yīng)嚴(yán)加覆蓋，并按規(guī)范規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。

（3）忌負(fù)溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進(jìn)行水化，兼之水分結(jié)冰膨脹，則混凝土或砂漿就會(huì)遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應(yīng)嚴(yán)格遵照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）進(jìn)行施工。

（4）忌高溫酷熱

凝固后的砂漿層或混凝土構(gòu)件，如經(jīng)常處于高溫酷熱條件下，會(huì)有強(qiáng)度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會(huì)分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會(huì)分解或體積膨脹。

對(duì)于長(zhǎng)期處于較高溫度的場(chǎng)合，可以使用耐火磚對(duì)普通砂漿或混凝土進(jìn)行隔離防護(hù)。遇到更高的溫度，應(yīng)采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數(shù)量的磨細(xì)耐熱材料。

（5）忌基層臟軟

水泥能與堅(jiān)硬、潔凈的基層牢固地粘結(jié)或握裹在一起，但其粘結(jié)握裹強(qiáng)度與基層面部的光潔程度有關(guān)。在光滑的基層上施工，必須預(yù)先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結(jié)。

基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質(zhì)，都會(huì)起隔離作用，必須認(rèn)真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

水泥在凝固過(guò)程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過(guò)程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。

（6）忌骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系雜質(zhì)，都會(huì)影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強(qiáng)度，因而終會(huì)降低抗壓強(qiáng)度。所以，如果雜質(zhì)含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)過(guò)清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠

人們常常忽視用水量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響，施工中為便于澆搗，有時(shí)不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會(huì)在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。因此在保障澆筑密實(shí)的前提下，應(yīng)大限度地減少拌合用水。

許多人認(rèn)為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅(jiān)固。其實(shí)，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產(chǎn)生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時(shí)應(yīng)先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過(guò)多的水泥。

（8）忌受酸腐蝕

酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會(huì)發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。

種：“望”泥知優(yōu)劣

首先，從外觀上看包裝質(zhì)量。看是否采用了防潮性能好不易破損的復(fù)膜編織袋，看標(biāo)識(shí)是否清楚、齊全。通常，正規(guī)廠家出產(chǎn)的水泥應(yīng)該標(biāo)有以下內(nèi)容：注冊(cè)商標(biāo)、產(chǎn)地、生產(chǎn)許可證編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號(hào)、水泥品種等。而劣質(zhì)水泥則往往對(duì)此語(yǔ)焉不詳。其次，仔細(xì)觀察水泥的顏色。一般來(lái)講，水泥的正常顏色應(yīng)呈灰白色，顏色過(guò)深或有變化有可能是其它雜質(zhì)過(guò)多。

第二種：“聞”泥析品質(zhì)

這里的“聞”不是聞氣味，畢竟聞水泥對(duì)消費(fèi)者是不安全的，這里的“聞”是“聽(tīng)”，聽(tīng)商家介紹關(guān)于水泥的配料，從而來(lái)推斷水泥的品質(zhì)。國(guó)內(nèi)一些小水泥廠為了進(jìn)行低價(jià)銷售，違反水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，過(guò)多地使用水泥混合材料，沒(méi)有嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行原料配比，其產(chǎn)品性能可想而知。而正規(guī)廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴(yán)謹(jǐn)，生產(chǎn)出的水泥具有凝結(jié)時(shí)間適中、粘結(jié)強(qiáng)度高、耐久性好的特點(diǎn)。

第三種：“問(wèn)”泥的來(lái)源

主要是詢問(wèn)水泥的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)工藝，看其“出身”是否正規(guī)，生產(chǎn)工藝是否先進(jìn)。當(dāng)前，非法建材裝修市場(chǎng)上的水泥產(chǎn)品以小立窯工藝生產(chǎn)的居多，不但產(chǎn)品質(zhì)量十分不穩(wěn)定，也是環(huán)保的大敵；而一些專業(yè)大廠采用新型干法旋窯生產(chǎn)，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)控制管理，能夠確保水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

第四種：“切”泥知壽命

這步主要用手指來(lái)給水泥“號(hào)脈”，辨別其出廠時(shí)間的長(zhǎng)短。水泥也有保質(zhì)期，一般而言，超過(guò)出廠日期30天的水泥強(qiáng)度將有所下降。儲(chǔ)存三個(gè)月后的水泥其強(qiáng)度下降10%～20%，一年后降低25%～40%。能正常使用的水泥應(yīng)無(wú)受潮結(jié)塊現(xiàn)象，優(yōu)質(zhì)水泥用手指捻水泥粉末，感到有顆粒細(xì)膩的感覺(jué)。包裝劣質(zhì)的水泥，開(kāi)口檢查會(huì)有受潮和結(jié)塊現(xiàn)象；劣質(zhì)水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，說(shuō)明該水泥細(xì)度較粗、不正常，使用的時(shí)候強(qiáng)度低，黏性很差。

水泥

水泥：粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。

早期石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強(qiáng)度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長(zhǎng)期以來(lái)，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程。

水泥分類

通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。

特種水泥：具有特殊性能或用途的水泥，如G級(jí)油井水泥、快硬硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等等。

水泥名詞

硅酸鹽水泥，即國(guó)外通稱的波特蘭水泥（Portland cement）；

鋁酸鹽水泥；

（3）硫鋁酸鹽水泥；

（4）鐵鋁酸鹽水泥；

（5）氟鋁酸鹽水泥；

（6）磷酸鹽水泥；

（7） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

水泥技術(shù)特性

 快硬性（水硬性）：分為快硬和特快硬兩類；

水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3） 抗****鹽性：分中抗****鹽腐蝕和高抗****鹽腐蝕兩類；

（4） 膨脹性：分為膨脹和自應(yīng)力兩類；

（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級(jí)。

水泥類型定義

水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%～5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II，即國(guó)外通稱的波特蘭水泥。

（3）普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%～20%混合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱普通水泥），代號(hào)：P.O。

（4）礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～70%�；�高爐礦渣和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號(hào)：P.S。

（5）火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～40%火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號(hào)：P.P。

（6）粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～40%粉煤灰和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號(hào)：P.F。

（7）復(fù)合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～50%兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為復(fù)合硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱復(fù)合水泥），代號(hào)P.C。

（8）中熱硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。

（9）低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。

（10）快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成早強(qiáng)度高的以3天抗壓強(qiáng)度表示標(biāo)號(hào)的水泥。

（11）抗****鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細(xì)制成的抗****鹽腐蝕性能良好的水泥。

（12）白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成的白色水泥。

（13）道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟料，0%～10%活性混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥，（簡(jiǎn)稱道路水泥）。

（14）砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細(xì)制成主要用于砌筑砂漿的低標(biāo)號(hào)水泥。

（15）油井水泥：由適當(dāng)?shù)V物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細(xì)制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

（16）石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細(xì)制成的水泥。

水泥生產(chǎn)工藝

硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。

水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。

①干法生產(chǎn)。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和**、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)，日本德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。

②濕法生產(chǎn)。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車(chē)間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車(chē)間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可概括為“兩磨一燒”。

水泥發(fā)泡

一、水泥物理發(fā)泡

將發(fā)泡劑通過(guò)機(jī)械設(shè)備制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的保溫板材（以下簡(jiǎn)稱發(fā)泡水泥保溫板）。

二、水泥化學(xué)發(fā)泡

將發(fā)泡劑加入由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注，使其在模具中通過(guò)化學(xué)反應(yīng)而使?jié){體內(nèi)部產(chǎn)生封閉氣孔，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、切割而成的保溫板材。

1、水泥主要技術(shù)指標(biāo)

比重與容重：標(biāo)準(zhǔn)水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

細(xì)度：指水泥顆粒的粗細(xì)程度。顆粒越細(xì)，硬化得越快，早期強(qiáng)度也越高。

（3）凝結(jié)時(shí)間：水泥加水?dāng)嚢璧介_(kāi)始凝結(jié)所需的時(shí)間稱初凝時(shí)間。從加水?dāng)嚢璧侥�結(jié)完成所需的時(shí)間稱終凝時(shí)間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不早于45分鐘，終凝時(shí)間不遲于6.5小時(shí)；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥終凝時(shí)間不遲于10小時(shí)。實(shí)際上初凝時(shí)間在1～3小時(shí)，而終凝為4～6小時(shí)。水泥凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定由專門(mén)凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀進(jìn)行。

（4）強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

（5）體積安定性：指水泥在硬化過(guò)程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質(zhì)較多，會(huì)產(chǎn)生不均勻變形。

（6）水化熱：水泥與水作用會(huì)產(chǎn)生放熱反應(yīng)，在水泥硬化過(guò)程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

（7）標(biāo)準(zhǔn)稠度：指水泥凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定阻力時(shí)的稠度。

粒徑在0.16～5mm之間的骨料為細(xì)骨料(砂)。一般采用天然砂，它是巖石風(fēng)化后所形成的大小不等、由不同礦物散粒組成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。

堅(jiān)固性

有抗凍要求的混凝土所用粗骨料，要求測(cè)定其堅(jiān)固性。即用****鈉溶液法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)五次循環(huán)后，其質(zhì)量損失應(yīng)不超過(guò)規(guī)定。

表面特征

粗骨料的顆粒形狀及表面特征同樣會(huì)影響其與水泥的粘結(jié)及混凝土拌合物的流動(dòng)性。碎石具有棱角，表面粗糙，與水泥粘結(jié)較好，而卵石多為圓形，表面光滑，與水泥的粘結(jié)較差，在水泥用量和水用量相同的情況下，碎石拌制的混凝土流動(dòng)性較差，但強(qiáng)度較高，而卵石拌制的混凝土則流動(dòng)性較好，但強(qiáng)度較低。如要求流動(dòng)性相同，用卵石時(shí)用水量可少些，結(jié)果強(qiáng)度不一定低。

粗骨料的顆粒形狀還有屬于針狀(顆粒長(zhǎng)度大于該顆粒所屬粒級(jí)的平均粒徑――指一個(gè)粒級(jí)下限和上限粒徑的平均值――的2.4倍)和片狀(厚度小于平均粒徑的0.4倍)的，這種針、片狀顆粒過(guò)多，會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。

普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的，粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石或碎卵石。巖石由于自然條件作用而形成的，粒徑大于5mm的顆粒，稱為卵石。

砂的堅(jiān)固性

砂的堅(jiān)固性是指砂在氣候、環(huán)境變化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。按標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52—92)規(guī)定，砂的堅(jiān)固性用****鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)符合表4—3規(guī)定。有舒緩勞累、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂或有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)混凝土用砂，其堅(jiān)固性質(zhì)量損失率應(yīng)小于8%。

表面特征

細(xì)骨料的顆粒形狀及表面特征會(huì)影響其與水泥的粘結(jié)及混凝土拌合物的流動(dòng)性。山砂的顆粒多具有棱角，表面粗糙，與水泥粘結(jié)較好，用它拌制的混凝土強(qiáng)度較高，但拌合物的流動(dòng)性較差；河砂、海砂，其顆粒多呈圓形，表面光滑，與水泥的粘結(jié)較差，用來(lái)拌制混凝土，混凝土的強(qiáng)度則較低，但拌合物的流動(dòng)性較好。

骨料一般有干燥狀態(tài)、氣干狀態(tài)、飽和面干狀態(tài)和濕潤(rùn)狀態(tài)等四種含水狀態(tài)。骨料含水率等于或接近于零時(shí)稱干燥狀態(tài)；含水率與大氣濕度相平衡時(shí)稱氣

干狀態(tài)；骨料表面干燥而內(nèi)部孔隙含水達(dá)飽和時(shí)稱飽和面干狀態(tài)；骨料不僅內(nèi)部孔隙充滿水，而且表面還附有一層表面水時(shí)稱濕潤(rùn)狀態(tài)。

在拌制混凝土?xí)r，由于骨料含水狀態(tài)的不同，將影響混凝土的用水量和骨料用量。骨料在飽和面干狀態(tài)時(shí)的含水率，稱為飽和面干吸水率。在計(jì)算混凝土中各項(xiàng)材料的配合比時(shí)，如以飽和面干骨料為基準(zhǔn)，則不會(huì)影響混凝土的用水量和骨料用量，因?yàn)轱柡兔娓晒橇霞炔粡幕炷�土中吸取水分，也不向混凝土拌合物中釋放水分。因此一些大型水利工程常以飽和面干狀態(tài)骨料為基，這樣混凝土的用水量和骨料用量的控制就較準(zhǔn)確。而在一般工業(yè)與民用建筑工程中混凝土配合比設(shè)計(jì)，常以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)。這是因?yàn)閳?jiān)固的骨料其飽和面干吸水率一般不超過(guò)2%，而且在工程施工中，必須經(jīng)常測(cè)定骨料的含水率，以及時(shí)調(diào)整混凝土組成材料實(shí)際用量的比例，從而保證混凝土的質(zhì)量。當(dāng)細(xì)骨料被水濕潤(rùn)有表面水膜時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)砂的堆積體積加大的現(xiàn)象。砂的這種性質(zhì)在驗(yàn)收材料和配制混凝土按體積定量配料時(shí)具有重要意義。

混凝土拌合用水按水源可分為飲用水、地表水、地下水、海水以及經(jīng)適當(dāng)處理或處置后的工業(yè)廢水。 對(duì)混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量要求是：不得影響混凝土的和易性及凝結(jié)；不得有損于混凝土強(qiáng)度發(fā)展；不得降低混凝土的耐久性、加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；不得污染混凝土表面。當(dāng)使用混凝土生產(chǎn)廠及商品混凝土廠設(shè)備的洗刷水時(shí)，水中物質(zhì)含量限值應(yīng)符合要求。在對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)將該水與蒸餾水或飲用水進(jìn)行水泥凝結(jié)時(shí)間、砂漿或混凝土強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。測(cè)得的初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間還應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用該水制成的砂漿或混凝土28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于蒸餾水或飲用水制成的砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。海水中含有****鹽、鎂鹽和氯化物，對(duì)水泥石有侵蝕作用，對(duì)鋼筋也會(huì)造成銹蝕，因此不得用于拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。

①使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超過(guò)350mg/L。

1.混凝土拌合物的概念：

混凝土的各組成材料按一定比例配合，經(jīng)攪拌均勻后，未凝結(jié)硬化之前，稱為混凝土拌合物；

2.和易性的概念：

和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(攪拌，運(yùn)輸，澆灌，搗實(shí))并能獲得質(zhì)量均勻，成型密實(shí)的混凝土的性能.和易性是一項(xiàng)綜合的技術(shù)性質(zhì)，包括流動(dòng)性，粘聚性和保水性三方面的含義。

流動(dòng)性：是指新拌混凝土在自重或機(jī)械振搗作用下，能產(chǎn)生流動(dòng)，并均勻密實(shí)地填充到模板的各個(gè)角落的性能；

粘聚性：是新拌混凝土在施工過(guò)程中其組成材料之間有一定的粘聚力，使得混凝土不致發(fā)生分層和離析的性能；

保水性：新拌混凝土在施工過(guò)程中，保持水分不易析出的能力.

3.和易性測(cè)定方法：

通常是以測(cè)定拌合物的流動(dòng)性來(lái)評(píng)定和易性，而粘聚性和保水性主要通過(guò)觀察的方法進(jìn)行評(píng)定。

4.影響混凝土和易性的主要因素：

(1)組成材料：包括水泥特性，用水量，水灰比，骨料的性質(zhì)等；

(2)環(huán)境條件：包括溫度，濕度，風(fēng)速等；

時(shí)間：隨著時(shí)間的推移，部分水分蒸發(fā)或被骨料吸收，拌合物變得干稠，流動(dòng)性減小。

5.混凝土的強(qiáng)度

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度：

按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》規(guī)定，將混凝土拌合物制作邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件(溫度20℃±2℃，相對(duì)濕度95%以上)下，養(yǎng)護(hù)到28d齡期，測(cè)得的抗壓強(qiáng)度值為混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度(簡(jiǎn)稱立方體抗壓強(qiáng)度)，以 cu表示。

6.影響混凝土強(qiáng)度的因素：

A.水泥強(qiáng)度和水灰比：水泥強(qiáng)度越高，水灰比越小，配制的混凝土強(qiáng)度越高；反之，混凝土的強(qiáng)度越低。

普通混凝土

普通混凝土

B.骨料的影響：混凝土的強(qiáng)度還與骨料(尤其是粗骨料)的表面狀況有關(guān).碎石表面粗糙，粘結(jié)力比較大，卵石表面光滑，粘結(jié)力比較小.因而在水泥強(qiáng)度等級(jí)和水灰比相同的條件下，碎石混凝土的強(qiáng)度往往高于卵石混凝土。

C.齡期：齡期是指混凝土在正常養(yǎng)護(hù)條件下所經(jīng)歷的時(shí)間.在正常養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強(qiáng)度將隨著齡期的增長(zhǎng)而增長(zhǎng).初7～14d內(nèi)，強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，以后逐漸緩慢.普通水泥制成的混凝土，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)下，齡期不小于3d的混凝土強(qiáng)度發(fā)展大致與其齡期的對(duì)數(shù)成正比關(guān)系。

D.養(yǎng)護(hù)條件：混凝土的養(yǎng)護(hù)條件主要指所處的環(huán)境溫度和濕度。

養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度高，水泥水化速度加快，混凝土早期強(qiáng)度高；反之亦然.為加快水泥的水化速度，可采用濕熱養(yǎng)護(hù)的方法，即蒸氣養(yǎng)護(hù)或蒸壓養(yǎng)護(hù)。

濕度通常指的是空氣相對(duì)濕度.相對(duì)濕度低，混凝土中的水份揮發(fā)快，混凝土因缺水而停止水化，強(qiáng)度發(fā)展受阻，一般在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)應(yīng)開(kāi)始對(duì)混凝土加以覆蓋或澆水。

⑴ 抗?jié)B性

抗?jié)B性是指混凝土抵抗壓力水(或油)滲透的能力。

⑵ 抗凍性

混凝土的抗凍性是指混凝土在使用環(huán)境中，經(jīng)受多次凍融循環(huán)作用，能保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力。

⑶ 抗侵蝕性

環(huán)境介質(zhì)對(duì)混凝土的侵蝕主要是對(duì)水泥石的侵蝕，通常有軟水侵蝕，酸，堿，鹽侵蝕。

品種選擇

配制混凝土一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。必要時(shí)也可采用快硬硅酸鹽水泥或其他水泥。水泥的性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

采用何種水泥，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點(diǎn)和所處的環(huán)境條件，參照表3—8選用。

水泥標(biāo)號(hào)的選擇應(yīng)與混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相適應(yīng)。原則上是配制高度度等級(jí)的混凝土，選用高標(biāo)號(hào)水泥；配制低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，選用低標(biāo)號(hào)水泥。

如必須用高標(biāo)號(hào)水泥配制低強(qiáng)度等級(jí)混凝土?xí)r，會(huì)使水泥用量偏少，影響和易性及密實(shí)度，所以應(yīng)摻入一定數(shù)量的混合材料。如必須用低標(biāo)號(hào)水泥配制高度度等級(jí)混凝土?xí)r，會(huì)使水泥用量過(guò)多，不經(jīng)濟(jì)，而且要影響混凝土其它技術(shù)性質(zhì)。

1.摘自《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53—92)。

2.對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

3.對(duì)C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥標(biāo)號(hào)，其含泥量可酌情放寬。

4.對(duì)有抗凍抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應(yīng)不大于1%。

5.對(duì)C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥標(biāo)號(hào)，其泥塊含量可予以放寬。

6.對(duì)有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，砂中云母含量不應(yīng)大于1%。

7.砂中如含有顆粒狀的****鹽或硫化物，則要求經(jīng)專門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)方能采用。

8.對(duì)有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應(yīng)大于1%。

9.碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土質(zhì)的石粉時(shí)，其總含量可由1.0%及2.0%分別提高到1.5%和3.O%。

10.對(duì)C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放寬到2.5%。

11.有抗凍、抗?jié)B和其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量應(yīng)不大于0.50%。

12.對(duì)于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥塊含量可放寬到1.00%。

13.碎石或卵石中如含有顆粒狀****鹽或硫化物，則要求經(jīng)專門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時(shí)方能采用。

14.對(duì)C10及C10以下的混凝土，其粗骨料中的針、片狀顆粒含量可放寬到40%。

1.混凝土設(shè)計(jì)的技術(shù)要求：

(1)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度；

(2)滿足施工所要求的混凝土拌合物的和易性；

滿足耐久性要求；

節(jié)約水泥，降低成本。

2.配合比的定義與表示方法：

(1)配合比就是指混凝土中各組成材料(水，水泥，砂和石)的比例關(guān)系.

(2)配合比的表示方法：

A.以每1m3混凝土中各項(xiàng)材料的質(zhì)量來(lái)表示.如某配合比：水泥300kg，水180kg，砂720kg，石子1200kg，該混凝土1m3總質(zhì)量為2400kg；

B.以各項(xiàng)材料相互間的質(zhì)量比來(lái)表示(以水泥質(zhì)量為1)，如將上例換算成質(zhì)量比為：水泥：砂：石=1：2.4：4，水灰比=0.60.

3.凝土配合比設(shè)計(jì)的三個(gè)重要參數(shù)：

水灰比，單位用水量，砂率

4.凝土配合比設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作：

1)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

2)混凝土的耐久性設(shè)計(jì)要求；

3)原材料的品種以及物理性質(zhì)：

5.混凝土配合比的設(shè)計(jì)步驟：

(A)混凝土初步配合比的設(shè)計(jì)：

(1)由強(qiáng)度條件和耐久性條件，求出相應(yīng)的水灰比；

a)根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)混凝土的水灰比：

(公式1)

(公式2)

b)根據(jù)耐久性確定混凝土的大水灰比W/C：

c)取上述兩個(gè)水灰比的小值，作為初步設(shè)計(jì)的水灰比值；

(2)確定每立方米混凝土的用水量；

計(jì)算每立方米混凝土的水泥用量；

選擇砂率：

計(jì)算粗骨料和細(xì)骨料的用量：

(a)質(zhì)量法：(又稱假定表觀密度法，工程上比較常用)：

(b)體積法：

(B)實(shí)驗(yàn)室配合比：

(1)和易性調(diào)整

按初步配合比稱取材料進(jìn)行試拌.混凝土拌合物攪拌均勻后應(yīng)測(cè)定坍落度，并檢查其粘聚性和保水性的好壞。

每次調(diào)整后再試拌，直到符合要求為止.試拌調(diào)整工作完成后，應(yīng)測(cè)出混凝土拌合的表觀密度，然后提出供混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)用的基準(zhǔn)配合比。

在測(cè)定混凝土拌和物的和易性時(shí)，可能存在以下四種情況：

a)流動(dòng)性比要求的�。�

調(diào)整辦法：保持W/C不變，加大水，水泥用量；

b)流動(dòng)性比要求的大：

調(diào)整辦法： 保持砂率不變，加大砂，石用量；

c)砂漿不足引起粘聚性和保水性不良時(shí)：

調(diào)整辦法：?jiǎn)为?dú)增加砂的用量，適當(dāng)加大砂率；

d)砂漿過(guò)多引起粘聚性和保水性不良時(shí)：

調(diào)整辦法：?jiǎn)为?dú)減少砂的用量，適當(dāng)降低砂率；

(2)強(qiáng)度復(fù)核

分別用 三個(gè)水灰比，拌制三個(gè)混凝土試樣，測(cè)量其28d的抗壓強(qiáng)度值，看是否滿足強(qiáng)度的要求.

(C) 施工配合比

現(xiàn)場(chǎng)材料的實(shí)際稱量應(yīng)按工地砂，石的含水情況進(jìn)行修正，修正后的配合比，叫做施工配合比.施工配合比按下列公式計(jì)算：

1.高度混凝土：西方發(fā)達(dá)國(guó)家使用的混凝土平均強(qiáng)度已超30MPa，在我國(guó)，高度混凝土是指強(qiáng)度等級(jí)為C60及其以上的混凝土。

2.輕混凝土

輕骨料混凝土：凡由輕粗骨料，輕細(xì)骨料(或普通砂)，水泥和水配置而成的輕混凝土，稱為輕骨料混凝土。

多孔混凝土：是一種內(nèi)部均勻分布細(xì)小氣孔而無(wú)骨料的混凝土，分為加氣混凝土和泡沫混凝土兩種.加氣混凝土一般用于屋面材料和墻體材料，泡沫混凝土主要用于屋面保溫材料。

大孔混凝土：是以粒徑相近的粗骨料，水泥，水，有時(shí)加入外加劑配制而成的混凝土，主要適合墻體材料。

3.抗?jié)B混凝土

抗?jié)B混凝土是指抗?jié)B等級(jí)等于或大于P6級(jí)的混凝土。

4.聚合物混凝土：

聚合物混凝土是由農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系聚合物，無(wú)機(jī)膠凝材料和骨料結(jié)合而成的一種新型混凝土.聚合物混凝土體現(xiàn)了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系聚合物和無(wú)機(jī)膠凝材料的優(yōu)點(diǎn)，克服了水泥混凝土的一些缺點(diǎn).聚合物混凝土一般可分為三種：

⑴聚合物水泥混凝土⑵聚合物浸漬混凝土⑶ 聚合物膠結(jié)混凝土。

5.防凍混凝土：

抗凍等級(jí)等于或大于F50級(jí)的混凝土稱為防凍混凝土；

6.泵送混凝土：

泵送混凝土是指其拌合物的坍落度不低于100mm，并用泵送施工的混凝土.泵送混凝土除需滿足工程所需的強(qiáng)度外，還需要滿足流動(dòng)性，不離析和少泌水的泵送工藝的要求。

規(guī)范規(guī)定泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥，普通水泥，礦渣水泥和粉煤灰水泥，不宜采用火山灰水泥.

7.大體積混凝土

混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫度差過(guò)大而導(dǎo)致裂縫的混凝土稱為大體積混凝土。

8.纖維混凝土：

纖維混凝土是以混凝土為基體，摻入纖維的目的是提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，降低其脆性.常用纖維材料有：玻璃纖維，礦棉，鋼纖維，碳纖維和各種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系纖維.纖維混凝土已逐漸地應(yīng)用在飛機(jī)跑道，橋面，端面較薄的輕型結(jié)構(gòu)和壓力管道等處

1、封堵方法是蓋好窨井蓋后,用水泥砂漿將水泥井蓋糊嚴(yán)實(shí)。

優(yōu)點(diǎn)：　這種封堵方法實(shí)際上存在安全隱患,往往會(huì)給人們帶來(lái)意想不到的傷害。要想解決安全隱患,就需要對(duì)產(chǎn)生安全隱患的原因進(jìn)行預(yù)防,找到切實(shí)的預(yù)防措施。

缺點(diǎn)：封堵方法糊好后的水泥砂漿容易開(kāi)裂,井蓋也不顯眼,施工車(chē)輛常因?yàn)椴蛔⒁舛�碾壓井蓋,造成井蓋破碎,封堵失效。

2、現(xiàn)在解決方法已由安全管理人員提出,就是在封堵前先給井蓋戴上一個(gè)高15厘米、直徑90厘米的紅色鋼箍,然后在鋼箍?jī)?nèi)用水泥砂漿將井蓋糊嚴(yán)實(shí),較后在水泥砂漿上面再鋪上一層嚴(yán)密的細(xì)沙。

　　這種方法解決了水泥砂漿開(kāi)裂導(dǎo)致可燃?xì)怏w溢出的問(wèn)題,醒目的紅色鋼箍還提醒施工車(chē)輛繞道而行。

1、從機(jī)械設(shè)備選擇到安裝程序的確立均符合施工標(biāo)準(zhǔn)，延長(zhǎng)水泥井蓋固定安裝后的使用時(shí)間，不易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，降低維修費(fèi)用，需要找到專業(yè)人士來(lái)達(dá)到理想的應(yīng)用目的。

2、一般蓋子都需要直接固定在瀝青路面上，因此在和施工的過(guò)程中要注意是否會(huì)對(duì)蓋子的安裝效果有影響，在固定水泥井蓋時(shí)，要通過(guò)機(jī)械工具來(lái)進(jìn)行加工，而進(jìn)行路面澆鑄時(shí)，還需要在路面預(yù)留下合適的區(qū)域，整個(gè)操作程序都要按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行，這樣才可以保證在固定安裝之后更加穩(wěn)定可靠。

3、為了保證井蓋的外觀良好,施工過(guò)程中還需要使用較薄的鐵片進(jìn)行覆蓋,其優(yōu)點(diǎn)是可以避免瀝青直接噴在蓋層上,因?yàn)闉r青在施工過(guò)程中暴露在蓋層上容易腐蝕,所以可以用鐵蓋來(lái)保護(hù)。如果施工在水泥地板上，這次選擇塑料薄膜蓋，不要讓水泥砂漿等原料蓋在蓋子上，這樣蓋子的外觀就能保持良好的狀態(tài)。

1.檢查井應(yīng)該用紅磚砌筑，并采用水泥砂漿粉刷，按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖集的檢查井尺寸，選用所需相應(yīng)直徑規(guī)格的檢查井蓋。

  2.根據(jù)井蓋的厚度路面標(biāo)高的高度要求或者是綠化帶填土頂面的高度要求，確定檢查井砌磚頂面高程。

  3.機(jī)動(dòng)車(chē)道內(nèi)和非機(jī)動(dòng)車(chē)道的檢查井蓋需鋪完首層瀝青混凝土后再進(jìn)行安裝，鋪筑首層瀝青防水層再鋪混凝土層，用木板覆蓋井筒，待鋪筑的瀝青混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板，對(duì)井筒周?chē)鸀r青混凝土切邊，留出井蓋及其加固混凝土的尺寸。綠化帶內(nèi)的井蓋安裝前要求綠化帶內(nèi)有一定厚度的填土，以不影響井蓋安裝和檢查井圈混凝土澆筑為宜。并清除檢查井內(nèi)一切雜物。

4.檢查井砌磚頂面高程無(wú)問(wèn)題后，對(duì)磚砌體頂面灑水濕潤(rùn)，用1：3水泥砂漿在需要安裝井圈的位置坐2cm厚水泥砂漿，然后安放井圈，井圈內(nèi)邊要與砌磚內(nèi)壁用水泥砂漿抺平。安裝一定要保持基底平整，井圈底座整體著地，穩(wěn)固無(wú)松動(dòng)。

  5.對(duì)于在綠化帶內(nèi)的檢查井蓋，待井圈坐漿后，井口的磚砌體以上用C30混凝土澆筑至與井蓋頂面平齊。對(duì)于在機(jī)動(dòng)車(chē)道內(nèi)的井蓋，頂面與周?chē)�道路頂面平齊，檢查井蓋安裝后，將井座及井蓋周?chē)�用C30砼澆筑設(shè)計(jì)要求所需一定寬度，厚的砼保護(hù)圈，砼保護(hù)圈頂面要低于井蓋頂面2-3cm，待鋪筑第二層瀝青砼面層時(shí)補(bǔ)平，保護(hù)圈砼要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

  6.瀝青路面攤鋪時(shí)，云南水泥井蓋周?chē)�要做好安全�?biāo)志，不得有施工機(jī)械直接碾壓球井蓋，井蓋周?chē)�用人工攤鋪，小型機(jī)具壓實(shí)。

  7.為保持檢查井蓋外表美觀，字跡花紋清晰，在瀝青路面施工時(shí)，應(yīng)用保護(hù)層覆蓋在井蓋上，一般用木板或者鐵皮，或用廢機(jī)油等刷涂表面，以防瀝青油直接噴在井蓋上。

  8.云南水泥井蓋保護(hù)圈澆筑砼或?yàn)r青鋪設(shè)后，應(yīng)及時(shí)將井蓋打開(kāi)清掃，避免水泥砂漿或?yàn)r青將井蓋與井座澆成一體。

  9.施工現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)安裝不同材質(zhì)的檢查井蓋時(shí)，如樹(shù)脂井蓋、鑄鐵井蓋時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，分清不同材質(zhì)檢查井蓋的安裝路段、位置，切匆將不同材質(zhì)檢查井蓋位置裝錯(cuò)。造成承載力不夠，引發(fā)安全事故。

  10.對(duì)于已經(jīng)安裝完畢的云南水泥井蓋進(jìn)行全線檢查，清理檢查井內(nèi)的，并查看檢查井蓋有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，或者高差，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。