DYNAMAX INDUSTRY ENGINEERING Co. Ltd
主營:多/單支節(jié)能型長棒熱剪爐,在線淬火系統(tǒng),冷床(毛氈帶/平移式出料臺生產(chǎn)線),模具加熱爐,單/雙牽引機(jī),液壓成品鋸,單棒快速熱剪爐,全自動多棒熱剪爐等...
1.產(chǎn)品簡介:主要技術(shù)特點(diǎn)
紅外線模具加熱爐的熱源是采用鐵烙鋁合金電熱絲,特點(diǎn):**節(jié)能。在鐵烙鋁合金電熱絲后面安裝有紅外線輻射板,它可以有效地把熱量反射給爐膛,輻射板、鐵烙鋁合金電熱絲組成一套紅外線加熱體,是將熱量以電磁能的形式往爐膛輻射,模具吸收并將電磁能又轉(zhuǎn)換成熱能的一種加熱方式。模具框是采用耐高溫不銹鋼刪格結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,又具有良好
的通風(fēng)和通光效果。
2.本產(chǎn)品三大亮點(diǎn):
(1)保護(hù)模具安全:均勻適速加熱,避免了快速加熱而引起的模具開裂氧化等問題,減少了不必要的修模,大大提高了模具的使用壽命。
(2)節(jié)能:
① 合理的抽屜式托盤設(shè)計(jì),大幅降低了熱能的流失;
② 熱能的有效利用,自主研發(fā)的紅外線輻射板吸收熱量以后直接輻射到爐膛后對模具進(jìn)行加熱.
③ 高密度高分子玻璃纖維材料保溫措施,有效降低熱量的流失,從而達(dá)到直接節(jié)能的目的。
(3)操作安全、快捷、舒適:抽屜式的取放模具,避免了傳統(tǒng)式模具模打開時(shí)熱氣往身上冒,而產(chǎn)生的身體不適。進(jìn)而達(dá)到安全操作工作效率提高的目的。
(4)**:一次性加熱多套模具,避免了換模頻率高時(shí)沒有熱模換的情況
3.產(chǎn)品使用說明
(1)新模具爐使用時(shí)需分時(shí)段加溫到480度,新爐主體保溫材料濕度非常大,快速加溫導(dǎo)致主體急速膨脹變形,因此,新爐初次使用時(shí)分五個(gè)階段加溫。
靠前階段加溫控制在200度加溫2小時(shí);
第二階段加溫控制在300度加溫2小時(shí);
第三階段控制在400度加溫4小時(shí);
第四階段斷開電源,爐門半開狀態(tài),使?fàn)t內(nèi)煙霧濕氣及時(shí)排出,以防內(nèi)膛局部碳化,降低保溫效果。
(2)第五階段加溫,設(shè)定480度加溫,90分鐘左右達(dá)到投放模具的溫度。
(3)放入模具后加溫兩小時(shí)出爐使用。
(4)在使用過程中,模具進(jìn)爐時(shí)需避免重力摔碰,模具本體損壞,使用壽命縮短,另外很容易碰壞護(hù)欄。
(5)使用過程中,客戶不能隨意改變發(fā)熱原理,升溫過快,模具氧化損壞很快,升溫過慢,影響生產(chǎn)進(jìn)度,因此本產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí),內(nèi)膛、紅外線輻射材料、模具框、發(fā)熱絲按產(chǎn)品的等級功能配套設(shè)計(jì)。
(6)保修期為一年。
(7)人為造成爐體原件的損壞,不在保修范圍內(nèi)。
(8)在使用過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)與廠家溝通。
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