標題:上海XTM-XSC準確伺服壓力機,準確數控伺服電子壓力機設備性能優(yōu)勢,準確伺服壓裝機大量批發(fā)
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下面是我們公司伺服壓力機的介紹
上海準確伺服壓力機 工作原理
伺服壓力機,其工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行準確壓力裝配作業(yè),能夠在壓力裝配作用中實現壓裝力與壓入高層度的全過程閉環(huán)控制,從而實現在線質量管理的準確壓裝。
準確數控伺服電子壓力機設備性能優(yōu)勢
伺服電機驅動,成為伺服壓力機,具有效率高節(jié)能、智能數控、高產品精度、高模具壽命、高可靠性的優(yōu)勢。
1. 實現準確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的。
2.相比傳統(tǒng)氣動,液壓壓力機,節(jié)能效果達80%以上,且更加環(huán)保,安全,能滿足無塵車間內設備使用要求。
3.壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上,全過程控制可以再作業(yè)進行中的任意階段自動判定產品是否合格,高標準實施去除不良品,從而實現在線質量管理。
4.壓裝力,壓入高層度,壓裝高層度,保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入,界面友好,操作簡單。
5.可自行定制,存儲,調用壓裝程序100套,三種壓裝模式可供選擇,滿足你不同的工序需求。
6.通過USB接口,可以將壓裝數據存貯在閃存盤中,保證產品加工數據的可追溯性,便于生產質量控制管理。
7.由于機器本身就具有準確的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規(guī)格產品時只需調用不同壓裝程序,因此可以輕松地實現一機多用和柔韌組線。
上海準確伺服壓力機 用途:
用于準確儀表,電子,軸承,軸承水泵,渦輪增壓器,變速箱,齒輪及各類五金件和電子產品的壓裝.
伺服壓裝機特點:
在對產品的壓入過程中,實時顯示單前壓裝位置,壓裝力,并及時準確的判斷過盈量大小是否合適;同時顯示整個力與位移的壓裝曲線,很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢驗,多功能實驗機效率低不能批量生產的弊端;設備整體結構均通過加強設計,剛性遠超出一般普通壓機標準.
伺服壓力機主要功能:
1:準確控制設備的非常大壓裝出力,實時顯示當前設備出力
2:以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置
3:實時描繪力與位移的壓裝曲線
4:在零件壓入過程中可進行過盈量檢驗
5:可對較終壓裝位置進行對比,以檢驗是否壓入到位
6:可對產品的剛性進行檢驗
7:可對壓裝數據進行儲存
主要應用領域
1.汽車行業(yè):發(fā)動機組件壓裝(缸蓋,缸套,油封等)轉向器組件壓裝(齒輪,銷軸等)傳動軸組件壓裝,齒輪箱組件壓裝,剎車盤組件壓裝等。
2.電機行業(yè):微電機組件壓裝(主軸,殼體等)電機組件壓裝(軸承,主軸等)。
3.電子行業(yè):線路板組件壓裝(插件等),電子零部件壓裝。
4.家電行業(yè):家電配件壓裝,家電配件鉚接等。
5.機械行業(yè):機械零部件壓裝,自動化組線,易損件壽命測試等。
6.其他行業(yè):其他需要準確數控壓裝位移與壓裝力的場合。
功能特性
1.位移重復精度0.01mm
2.壓力重復精度1%F.S
3.單沖程六段速準確壓裝
4.在線壓裝質量判定
5.壓裝過程曲線顯示
6.三重壓裝模式供選擇
7.100套壓裝程序可設定
8.壓裝數據貯存與提取
單沖程六段速:
快進:快速接近工件
探測:從空載到載車檢驗
壓裝:工件壓入
緩沖:壓裝終止前減速
保壓:壓裝終止位停留
返回:快速返回工作原點
三種壓裝模式可在程序設定時選擇:
1.恒定壓裝速度,設定準確位置停止
2.恒定壓裝速度,設定準確壓力停止
3.恒定壓裝速度,設定準確位移停止
上海準確伺服壓裝機產品圖片如下
鑫臺銘上海機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售氣動、液壓機械及自動化機械的高新技術企業(yè) 。廠房面積近10000平方米,員工200余人,其中擁有中高等核 心技術人員20余人,品質管理人員近10人,具有現代化的辦公設施和優(yōu)美的廠房環(huán)境。鑫臺銘堅持科學的 管理模式,不斷地創(chuàng)新,改善品質,贏得了良好的行業(yè)口碑
我公司主要產品有氣動壓力機(100-1200kg)、油壓機(1-60t)、液壓機(c型油壓機、四柱型油壓機、門型油壓機、小型油壓機、油壓沖床、準確四柱三板油壓機)增壓壓床、薄膜開關壓凸機、熱壓鼓包機、鋁制品沖邊機、液晶保護膜裁切機、準確點膠機、液壓系統(tǒng)等。其產品廣泛運用于:電子、家電、印刷、包裝、塑膠、家具、汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝、電動機汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業(yè)。(如:馬達組立、軸心、軸承壓入、變壓器成型、電器開關組立、電子、電腦零件組立、鉚合、相框成型、塑膠成型、切斷,印商標、打字、鋼管變扭成型等)。
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