供應(yīng)6082T6型材

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將金屬或合金的制件作為陽較,采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度,保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽較氧化,將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽較,在特定條件和外加電流作用下,進(jìn)行電解。陽較的鋁或其合金氧化,表面上形成氧化鋁薄層,其厚度為5~30微米,硬質(zhì)陽較氧化膜可達(dá)25~150微米。陽較氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達(dá)250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性,硬質(zhì)陽較氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K,優(yōu)良的絕緣性,耐擊穿電壓高達(dá)2000V,增強(qiáng)了抗腐蝕性能,在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔,可吸附各種潤滑劑,適合制造發(fā)動機(jī)氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進(jìn)行陽較氧化處理,這種方法廣泛用于機(jī)械零件,飛機(jī)汽車部件,準(zhǔn)確儀器及無線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。

 

         陽較氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別

 

    一般來講陽較都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽較,陰較則選取鉛板,把鋁和鉛板一起放在水溶液,這里面有硫酸、草酸、鉻酸等,進(jìn)行電解,讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中,較為廣泛的是用硫酸進(jìn)行的陽較氧化。

 

1)陽較氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的,它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,而只需要在藥水里浸泡就行了,它是一種純化學(xué)反應(yīng)。

 

    2)陽較氧化需要的時(shí)間很長,往往要幾十分鐘,而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。

 

    3)陽較氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米,并且堅(jiān)硬耐磨,而導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01-0.15微米。耐磨性不是很好,但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,這就是它的優(yōu)點(diǎn)。

 

4)氧化膜本來都是不導(dǎo)電的,但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄,所以就是導(dǎo)電的了。

 

 

 

1、為什么,鋁壓鑄的孔內(nèi)加工,不能夠超過0.25mm?

 

為了適合壓鑄,人類在壓鑄用的鋁合金內(nèi)加了很多矽(si)。鋁 合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí),這些矽,會浮到表面上,形成一層薄薄的矽膜。這層矽膜,硬度非常硬,非常耐磨。有些OEM的設(shè)計(jì)師,就利用這個特性。將壓鑄 件的孔內(nèi)表面直接計(jì)為軸承面。這個矽表面層一般只有0.2到0.9m m的厚度。加工太多,這個軸承面的壽命就會縮短。

 

2、為什么我的鋁壓鑄件,在磨光時(shí)候,會有黑斑 ?

 

這個原因,有幾種。有可能是氧化矽,或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單,使用新鮮的鋁錠。但是,非常大的可能性是來自於脫模劑�？赡苁�,我們噴太多脫模劑。也有可能是,脫模劑的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物含量過高。這些農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物在熱熔鋁的溫度下,有些被還原成碳元素,有些變成農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合,在鋁鑄件形成時(shí),被包含在表層,成為我們看到的黑斑。我們可以從,減少噴涂劑的濃度,改用另外一種噴涂劑,或者,加長噴涂之後的吹風(fēng)時(shí)間。以減少碳元素的行成,和防大分子聚合物的堆積。另外一個通常的作法是。用 degaser 去洗