主營(yíng):數(shù)字壓裝機(jī),數(shù)控油壓機(jī),伺服油壓機(jī),C型油壓機(jī),伺服壓力機(jī),裁切機(jī),鼓包機(jī),壓鑄沖邊機(jī)
【智能壓裝】數(shù)控壓裝機(jī) 準(zhǔn)確數(shù)控液壓機(jī) 深圳品牌生產(chǎn)廠家
數(shù)控壓裝機(jī)
數(shù)控壓裝機(jī)系列
◆設(shè)定程序-允許編輯作業(yè)和設(shè)置判定條件模式樣;
◆數(shù)據(jù)采集程序-可以下載整個(gè)壓裝過(guò)程中的質(zhì)量分析圖表和數(shù)據(jù)并保存到計(jì)算機(jī)內(nèi);
◆報(bào)表程序-可以自動(dòng)分析和生成CPK報(bào)告或者顯示智能壓裝機(jī)的工作結(jié)果。
主要功能特性
多種壓裝模式 滿足高精度準(zhǔn)確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求
伺服壓裝機(jī)可以準(zhǔn)確控制壓裝速度、位置和壓力;設(shè)定多種壓裝程序,包括恒定壓裝速度、設(shè)定準(zhǔn)確位置停止、設(shè)定準(zhǔn)確力停止、設(shè)定準(zhǔn)確壓裝位移停止等多種工作 模式,很容易完成兩段或多段壓裝工作要求;在行程之內(nèi),可以任意設(shè)定機(jī)器準(zhǔn)確位置停止,不必使用昂貴的準(zhǔn)確模具來(lái)保證壓裝精度;位置重復(fù)精度 為±0.02mm,壓力控制精度為±1%額定壓力。
在線壓裝質(zhì)量檢驗(yàn) 滿足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理
在作業(yè)完畢后,所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機(jī)的人機(jī)界面上,有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量,同時(shí)滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢驗(yàn)并去除不良品,避免造成更大的損失。同時(shí),也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì);
◆具備在接觸到力時(shí),檢查此時(shí)位置功能。判定工件有無(wú)和方向是否正確;
◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢驗(yàn)壓力和對(duì)各項(xiàng)壓力值(非常大值、增值和其它數(shù)值)取樣,從而判定是否滿足設(shè)定的質(zhì)量控制條件;
◆具備在終止位置檢驗(yàn)壓力和位置,判定是否滿足終止位置設(shè)定的質(zhì)量控制條件。
自動(dòng)補(bǔ)償精度 滿足特定工況下的準(zhǔn)確裝配要求
對(duì)于精度超差工件之間的準(zhǔn)確壓力裝配的要求,對(duì)機(jī)架變形影響準(zhǔn)確壓力裝配的要求,伺服壓裝有獨(dú)特的解決方法。即:軟件自動(dòng)補(bǔ)償,系統(tǒng)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償或外部觸發(fā)停止功能。
環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低
交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境,滿足不同潔凈車間的特殊要求;
伺服壓裝機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能約80%,且能滿足全部環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)(ISO14000);
為了確保安全,所有的伺服壓裝機(jī)均設(shè)置了故障保護(hù)電路,允許選擇安裝區(qū)域傳感器(光柵)。
自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求
發(fā)生故障后,伺服壓裝機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息,便于用戶快速排除故障,迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
伺服壓裝機(jī)的功能應(yīng)用
準(zhǔn)確控制壓裝裝配尺寸
伺服壓裝機(jī)按照設(shè)定的壓入高層度準(zhǔn)確施壓,可以補(bǔ)償工件尺寸公差,保證較終裝配精度。同時(shí)可以設(shè)定壓力和位移質(zhì)量判定區(qū)域,在線檢驗(yàn)確保產(chǎn)品壓裝高標(biāo)準(zhǔn)合格。
準(zhǔn)確控制壓裝停止位置
◆導(dǎo)輪裝配在兩個(gè)定位托盤之間,裝配要求準(zhǔn)確壓裝托盤以保證尺寸L。
◆設(shè)定準(zhǔn)確停止位置,檢驗(yàn)停止時(shí)的壓力。
準(zhǔn)確控制壓裝時(shí)間及壓力
◆伺服壓裝機(jī)可以實(shí)施準(zhǔn)確的定時(shí)定壓作業(yè)以保證安全可靠的粘接,廣泛應(yīng)用在粘接作業(yè)和超聲波焊接過(guò)程中。
準(zhǔn)確控制壓裝停止力
◆鋁罩殼的封裝,需要準(zhǔn)確的力和位移控制,準(zhǔn)確設(shè)定壓力,控制壓裝終止時(shí)的位置,以避免馬達(dá)受到壓力破壞。
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