角鐵沖孔模具切斷模具廠家

角鐵沖孔模具切斷模具廠家

沖壓模具沖裁間隙對(duì)沖壓件質(zhì)量的影響

 

一、沖裁間隙的概念

 沖裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。正常：上下微裂紋重合。有單邊間隙與雙邊間隙之分。

 　　二、沖裁間隙對(duì)沖壓的影響

 　　　1、間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響

 　　　　正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表面平整；

 　　　　過(guò)大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷面粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

 　　　　過(guò)�。荷舷铝鸭y不重合，發(fā)生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

 　　　　不均：間隙小的一邊出現(xiàn)小質(zhì)量斷面特征，間隙大的一邊出現(xiàn)大間隙斷面質(zhì)量特征。沖壓模具間隙對(duì)尺寸精度的影響

 　　　　由于彈性變形的存在，沖裁結(jié)束后出現(xiàn)彈性恢復(fù)，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產(chǎn)生尺寸偏差，而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關(guān)系。

 　　　　間隙變化 沖孔落料

 　　　　間隙加大 金屬受向內(nèi)拉程度加大彈性回復(fù)使工件尺寸加大（孔尺寸） 金屬的拉伸度加大，彈性回復(fù)工件尺寸減�。ㄏ鹿ぜ�尺寸）。

 　　　　間隙變小 金屬受壓程度加大，孔尺寸減小 金屬受內(nèi)壓程度加大，工件尺寸加大。

 　　　3、沖壓模具間隙對(duì)沖裁力的影響

 　　　　沖裁間隙對(duì)沖裁力的影晌規(guī)律是間隙越小,變形區(qū)內(nèi)壓應(yīng)力成分趟大,拉應(yīng)力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。反之,間隙越大,變形區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就小。間隙達(dá)材料厚的5%-20%時(shí)，沖裁力下降不明顯。當(dāng)單邊間隙z加大到材料厚度的15%-20%時(shí)，卸料力為0。

 　　　4、間隙對(duì)模具壽命的影響

 　　　　由于工件與凸、凹模側(cè)壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。沖裁過(guò)程中,凸模與被沖孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴(yán)重。所以過(guò)小的間隙對(duì)模具壽命較為不利,而非常大的間隙可使凸模與凹模的側(cè)面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

 　　　5、合理間隙值的確定

 　　　　間隙的選取要使沖裁達(dá)到較好的斷面質(zhì)量、較高的尺寸精度，較小的沖裁力，較高的模具壽命。

 　　　　合理間隙指一個(gè)范圍值，非常大合理間隙，較小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個(gè)因素的影響,選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)膯?wèn)隙范圍作為合理間隙。其上限為非常大合理聞隙,下限為較小合理間隙�A即合理間隙指的是一個(gè)范圍值。在其體設(shè)計(jì)模具時(shí),根據(jù)工件和生產(chǎn)上的具體要求可按下列原則進(jìn)行選�。�

 　　　　(l)當(dāng)工件的斷面質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格要求時(shí),為了提高模具壽命和減小沖裁力,可以選擇非常大間隙值。

 　　　　(2)當(dāng)工件斷面質(zhì)量及制造公差要求較高時(shí)應(yīng)選擇較小間隙值。

 　　　　(3)計(jì)算沖裁模刃日尺寸時(shí),考慮到模具在使用過(guò)程中的磨損會(huì)使刃日間隙加大,應(yīng)當(dāng)按zmin值來(lái)計(jì)算。

河北省泊頭市開(kāi)發(fā)區(qū)

沖床模具、沖孔模具、沖壓模具、角鐵沖孔模具、角鐵切斷模具、角鋼沖孔模具、角鋼切斷模具、燒紙沖孔模具、紙錢沖孔模具、鐵板沖孔模具河北省泊頭市博屹?zèng)_壓模具廠承接冷沖復(fù)合深模、跳步模、級(jí)進(jìn)模等沖壓模具，并定做自動(dòng)設(shè)備；我廠并承接各種汽摩配件、電子件、接插件、拉伸件、家具配件等沖壓件,生產(chǎn)設(shè)備完善,占地面積2000多平米,有著20多年的制作沖壓模具的歷史經(jīng)驗(yàn)。并榮獲省級(jí)“重合同守信用單位”“消費(fèi)者信得過(guò)單位”“全國(guó)質(zhì)量穩(wěn)定合格產(chǎn)品”等榮譽(yù)，被評(píng)質(zhì)量信的過(guò)企業(yè)。我廠技術(shù)人員堅(jiān)持兢兢業(yè)業(yè)、一絲不茍的精力，務(wù)求精工細(xì)作，為客戶獻(xiàn)上較合理的產(chǎn)品。通過(guò)不斷的學(xué)習(xí)，吸收國(guó)外優(yōu)異的技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，保證我廠的產(chǎn)品立于不敗之地。

沖壓模具-在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹(shù)脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高度度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時(shí)不易開(kāi)裂等性能。

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具的有經(jīng)驗(yàn)術(shù)語(yǔ)

 

      上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝于沖床滑塊上的沖模部分。

　　 上模座：上模座是上模較以上板狀部件，制件時(shí)緊帖沖床滑塊，并經(jīng)過(guò)模秉或者直截與沖床滑塊固定。

 

　　 下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝于沖床工作臺(tái)面上模具器件術(shù)語(yǔ)

 

　　 上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝于沖床滑塊上的沖模部分。

 

　　 上模座：上模座是上模較以上板狀部件，制件時(shí)緊帖沖床滑塊，并經(jīng)過(guò)模秉或者直截與沖床滑塊固定。