供應角鐵沖孔模具經銷處

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為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強化超硬處理等技術也是發(fā)展要點。 　　

    對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計算機輔助應用技術等方面形成整體化解決方案，提供沖壓模具開發(fā)與工程服務，一體提高企業(yè)水平和模具質量，這更是沖壓模具技術發(fā)展的要點。

刃磨了。

 

    實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。

 

    延長沖床模具使用壽命的方法：除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。沖壓模具刃磨規(guī)程如下：

 

    1)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，非常大磨削量一般為0.1~0.3mm。

 

    2)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，較好選適用于高速鋼磨削的砂輪。

 

    3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優(yōu)異多用途冷卻液。

 

    4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。

 

    5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

 

    6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。

沖床模具是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。

凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。

凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。

防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板（圈）是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。

壓料筋是拉延�；蚶�深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹�；驂毫先Φ木植拷Y構，也可以是鑲入凹�；驂毫先χ械膯为毩慵�。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱“壓料筋”。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

 

了知道沖壓模具

何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：

1)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，非常大磨削量一般為0.1~0.3mm。

2)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，較好選適用于高速鋼磨削的砂輪。

3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優(yōu)異多用途冷卻液。

4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。

5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。