鋁行業(yè)用澆注料、熔鋁爐用澆注料

以陽泉特級高鋁礬土熟料為骨料，以陽泉特級鋁礬土粉為基質(zhì)料，加入適量的α-氧化鋁超細粉、氧化硅超微粉、與鋁液不浸潤的耐火組員純鋁酸鈣水泥和鋼纖維，研制出的抗鋁液滲透澆注料具有：

（1）很高的耐火度、良好的抗熱沖擊性和體積穩(wěn)定性

（2）良好的抗鋁和鎂等其他活潑金屬滲透性

（3）高耐磨性和很高的強度，能夠抵抗加料時對爐口、爐底和爐墻的磨損和撞擊。

熔鋁爐爐襯的損壞機理

鋁錠或費鋁融化與合金化常用的熔煉爐有：反射爐、坩堝爐和感應(yīng)爐。這些爐子內(nèi)鋁溶液與鋁合金的溫度雖然只有700~800℃，但鋁及其合金中的鎂、硅、錳都很活潑，很容易與耐火才中的一些組元發(fā)生反應(yīng)，造成耐火材料損壞。

鋁熔煉爐的侵蝕損壞機理主要是：

（1）鋁液易于滲入耐火材料

（2）鋁及其合金中的合金元素對一些氧化物具有很強的還原能力，而且所發(fā)生的氧化還原反應(yīng)是強放熱反應(yīng)。

（3）一些合金元素如鎂等有很高的蒸汽壓，其蒸汽壓比鋁液更易滲入耐火材料，并且滲入耐火材料后隨之又被氧化，較終導(dǎo)致耐火材料變質(zhì)，結(jié)構(gòu)疏松和損壞。

（4）在大型熔鋁爐的熔煉生產(chǎn)過程中，由于不斷添加鋁錠及合金，鋁錠及合金塊對爐口、爐底及爐墻的撞擊及磨損非常嚴重；

（5）鋁錠及合金塊的加入，鋁液的流出，爐內(nèi)溫度的波動等，對耐火材料襯體造成熱震損壞。

從上可以看出，要提高熔鋁爐爐襯壽命，首先要設(shè)法阻止鋁液與鎂蒸汽的滲入，其次是滲入后如何使之形成致密層和高粘度的玻璃化層，此外還需提高耐火材料的抗磨損和抗熱沖擊性能。

針對熔鋁爐的以上工作條件們我們研制了熔鋁爐用高度度抗鋁滲透澆注料，并成功地用在鋁型材廠大型熔鋁爐上，

具有以下優(yōu)點

（1）抗鋁滲透澆注料具有很高的耐火度，良好的抗熱沖擊性和體積穩(wěn)定性。

（2）該料具有良好的抗鋁滲透性和抗鎂等其他活潑金屬的深入性

（3）抗鋁滲透澆注料具有高耐磨性和很高的強度，能夠抵抗加料時對爐爐底和爐墻的磨損和撞擊。

（4）與國外產(chǎn)品相比較，我廠生產(chǎn)的高度抗鋁滲透澆注料，指標均高于國外產(chǎn)品，而且成品價廉，具有全部市場競爭力，為出口打下堅實基礎(chǔ)。

性能		鄭州榮盛產(chǎn)品	德國某公司產(chǎn)品
Al?O?  %		75.6	82.2
Ca O      %		1.25	1.3
耐火度 ℃		1790	1790
體積密度 （g/cm3）	110℃*24h	2.85	2.6
耐壓強度 MPa	110℃*24h	85.33	78.5
	1000℃*3h	126.42	110.3
	1300℃*3h	134.08	110.3
抗折強度MPa	1000℃*3h	15.67	-
	1300℃*3h	21.85	-
燒后線變化%	1300℃ *3h	±0.008	±0.2