廠家直供抗剝落高鋁磚

由于冶金、建材、玻璃、電力、化工等行業(yè)的工業(yè)窯爐的工藝和設備要求，必須砌筑耐火材料作為內襯，耐火材料性能直接影響到生產過程中工業(yè)產品的質量和產量以及工業(yè)窯爐的壽命和產品的組成，所以工業(yè)窯爐的設計、制造、使用中，耐火材料歷來是企業(yè)和科技人員關注的課。

抗剝落高鋁磚是一種專門為解決我國水泥窯窯襯配套生產的新型高鋁質材料。它具有優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性、荷重軟化溫度高、高溫強度高、耐堿和熟料侵蝕、高溫耐磨、抗剝落、抗結皮、結圈以及導熱系數(shù)低等綜合特性，已被廣泛應用于我國新型干法窯、立波爾窯和濕法窯上，所用部位包括窯門罩、上升煙道、冷卻帶、分解帶、安全帶、過渡帶、冷卻劑后墻和側墻以及橫梁彎頂！幾乎在所有窯內部位應用成功。

組成：抗剝落高鋁磚是以特級高鋁礬土熟料和含 ZrO2的合成料為原料，按一定配比經高壓成型制得的燒成制品，產品具有抗剝落能力強，同時還得有抗鉀、鈉、硫、氯及堿性鹽的侵蝕，低導熱率等性能，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，還可用于水泥窯的窯門罩、冷卻機等部位。

礦物組成主要是莫來石（3Al?O?.2SiO2）、剛玉和玻璃相。

氧化鋁熟料窯物料具有高溫、高堿、強磨損的特點。被煅燒的物料成分中含純堿達20%左右，正常燒成溫度1250℃-1360℃。過去曾用過普通粘土磚、高鋁磚和磷酸鹽結合高鋁磚作為內襯，但因為這些耐火材料的荷重軟化溫度過低或過高、或熱震穩(wěn)定性太差，或不耐磨損等原因，導致掛不住窯皮，磚會嚴重剝落、堿蝕、磨損，以致窯襯壽命只有120天左右，設備運轉率也只有70%~80%，嚴重制約了連續(xù)化生產，因此，回轉窯窯襯必須具備較良好的耐高溫、耐侵蝕性能，有一定的強度和耐磨性，中時應具有優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性。

實驗證明，抗剝落高鋁磚的壽命是粘土磚NZ-40的4倍以上，是盛鋼桶粘土磚CN-40的12倍以上，是高爐用粘土磚的GN-42的2倍以上，是磷酸鹽結合高鋁磚的4倍以上，是進口窯襯的2.5倍以上。

抗剝落高鋁磚是我國自創(chuàng)的一種新型耐火材料，達到全部先進水平，這種磚具有優(yōu)異的理化指標：在1000℃下熱震穩(wěn)定性≥40次，耐火度為1780℃荷重軟化溫度為1470~1520℃，熱膨脹率低，導熱系數(shù)小，抗磨耐腐蝕，能夠取代大型新型干法窯燒成以外的所有部位的耐火材料，