供應(yīng)時(shí)效處理設(shè)備

          振動(dòng)時(shí)效工藝

     振動(dòng)時(shí)效工藝的實(shí)質(zhì)是在工件的低頻亞共振點(diǎn)，穩(wěn)定的亞共振振動(dòng)15~30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，降低和均化了工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)時(shí)效的目的。

     振動(dòng)時(shí)效工藝有一下優(yōu)點(diǎn)：

1、投入資金少。

   購買一臺(tái)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備普通的1.5~2.5萬左右，中高等的在2.5~5萬左右，一臺(tái)熱時(shí)效爐一般在20萬左右。

2、生產(chǎn)周期短，使用方便。

   熱時(shí)效一般需要加熱保溫在24小時(shí)以上，自然時(shí)效需要3個(gè)月到半年左右，而振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘左右。

3、節(jié)能環(huán)保，降低成本。

   振動(dòng)時(shí)效不像熱時(shí)效需要燃煤或燃油、燃?xì)�，它只是用電，無任何污染，處理一次只需幾度電。

4、便于攜帶，適合現(xiàn)場施工。

   對于一些大型鋼結(jié)構(gòu)件（如橋梁、水閘門、航空航天）等領(lǐng)域特別適合現(xiàn)場處理。

   

振動(dòng)時(shí)效工藝是通過共振的原理清理工件的殘余應(yīng)力，防止工件在加工和使用過程中開裂與變形，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備操作簡單易學(xué)，在使用過程中需注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)。

 

一：工件的支撐與電機(jī)的夾裝位置。通過大量的實(shí)驗(yàn)證明得知膠墊的支撐位置與電機(jī)的夾裝位置會(huì)直接影響到時(shí)效處理的工藝效果，根據(jù)工件形狀與重量的不通，膠墊支撐與電機(jī)夾裝的位置也不同。一般比較常見的長方形工件要將四個(gè)膠墊放在工件的九分之二處，電機(jī)夾裝在工件的中間厚度較厚的地方，或夾裝在一端，圓形與正方形的工件用三個(gè)膠墊支撐，電機(jī)夾裝在厚度較厚的地方。若是很小的工件，則需要做振動(dòng)平臺(tái)批量處理。

 

二：電機(jī)偏心輪大小的調(diào)整。每次處理不通形狀重量的工件之前，根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)電機(jī)偏心輪度數(shù)的大小，電機(jī)一般分為K1-K5系列，代表的是能夠處理不同噸位的工件。K1能夠處理0-2噸的工件，K5則能夠處理0-500噸的工件。根據(jù)被處理工件的大小來調(diào)節(jié)電機(jī)偏心輪的度數(shù)，直到設(shè)備掃描到共振點(diǎn)。

 

三：共振峰的尋找與傳感器的放置位置。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備一般有三種操作方式，手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)，不論是用半自動(dòng)還是全自動(dòng)操作之前都要用手動(dòng)來尋找工件與激振器的峰值點(diǎn)，也叫做共振點(diǎn)，當(dāng)激振器發(fā)出的振動(dòng)頻率帶動(dòng)著工件發(fā)出的振動(dòng)頻率相同的時(shí)候，就達(dá)到了峰值點(diǎn)，這里講的峰值點(diǎn)有個(gè)參數(shù)就是60-130之間，就是工件每分鐘每平方米通過激振器帶動(dòng)發(fā)出來的頻率高于60，低于130，就可以達(dá)到振動(dòng)時(shí)效的工藝效果了。如果峰值點(diǎn)低于60，則說明激振器發(fā)出的力太小或傳感器放置位置振幅太弱，將激振器偏心輪調(diào)大一些或?qū)�傳感器放在振幅�?qiáng)一點(diǎn)的地方。如果峰值點(diǎn)高于130，則說明激振器發(fā)出的力太大或傳感器放置位置振幅太強(qiáng)，將激振器偏心輪調(diào)小一些或?qū)�傳感器放在振幅弱一點(diǎn)的地方。924