管端螺紋專項(xiàng)使用自動(dòng)噴砂機(jī)

石油行業(yè)的惡劣和較端條件下特殊性為增強(qiáng)鋼管性能和工件的使用壽命。

可以使用管端螺紋噴砂機(jī)對(duì)鋼管螺紋表面進(jìn)行噴砂處理，這種噴砂可以使零件表面產(chǎn)生塑性變形，從而在表層下形成一咱殘余擠壓應(yīng)力。這種效果將使零件表層得到加強(qiáng)，并能有效阻止：

l 疲勞

l 腐蝕疲勞

l 應(yīng)力腐蝕裂紋

l 氫化裂紋

l 磨損

l 擦傷

l 孔隙侵蝕

這種由噴砂所產(chǎn)生的殘余擠壓應(yīng)力能夠減少或清理外部施加的，

或由焊接、磨削、機(jī)加工等制造工藝所帶來的拉伸應(yīng)力。

管端螺紋噴砂機(jī)采用壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速噴射束將磨料高速噴射到管材螺紋表面，利用磨料對(duì)管材表面的沖擊和切削作用，去除管材螺紋表面的污垢、毛刺等，達(dá)到清理管端螺紋、優(yōu)化管端螺紋表面性能的目的，搞高了鋼管螺紋部分的抗粘扣、防腐蝕的性能。

管端螺紋噴砂機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由噴砂主機(jī)、噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)、效率高分離器、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輔機(jī)等組成。

管端螺紋噴砂機(jī)在加工時(shí)。員工只需要進(jìn)行開/關(guān)機(jī)和裝卸工件的操作，其余完全由噴砂管部分完全由機(jī)器自動(dòng)完成，其工藝流程如下；

1.開啟總電源開關(guān)，工人將待加工的鋼管調(diào)裝放在輸送設(shè)備上，啟動(dòng)管端螺紋噴砂機(jī)自動(dòng)按鈕；

2.工件輸送到噴丸室體，感應(yīng)開關(guān)檢驗(yàn)工件后，待管材進(jìn)入噴丸室體內(nèi)，噴砂延時(shí)啟動(dòng)；

3.噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作，帶動(dòng)噴槍來回移動(dòng)，來回次數(shù)和速度根據(jù)工件大小手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。

4.噴丸動(dòng)作完成后，吹氣裝置啟動(dòng)，來回對(duì)管材噴砂部位進(jìn)行吹掃。

吹氣裝置吹掃完畢后，回到起始位置。工件退出艙內(nèi)，下一管材待加工。

操作時(shí)整個(gè)過程嚴(yán)禁打開艙門進(jìn)行噴砂操作！

管端螺紋噴砂機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作時(shí)不損傷金屬零件，不影響產(chǎn)品的尺寸精零，零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以很容易的處理凹槽等難以接觸的部位，有多種粒度的磨料可供選擇，能耗低，效率高等多種特點(diǎn)，適用于鋼管管端螺紋噴砂處理。經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)噴砂效果好，工件效率高，同時(shí)大大的降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度和加工成本