YZA1Si9Cu4鋁錠

YZA1Si9Cu4鋁錠主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求,質(zhì)量保證,試驗方法及檢驗規(guī)則和交貨條件等.本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁合金壓鑄件.2.引用標(biāo)準(zhǔn)

 

GB1182形狀和位置公差代號及其標(biāo)準(zhǔn)

GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)的檢查)

GB2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)GB6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB6060.4表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面

GB6060.5表面粗糙度比較樣塊拋(噴)丸,噴砂加工表面GB6414鑄件尺寸公差GB/T11350鑄件機械加工余量GB/T15115壓鑄鋁合金3.技術(shù)要求

3.1化學(xué)成分

合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定.3.2力學(xué)性能

3.2.1當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗時,其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定

3.2.2當(dāng)采用壓鑄件本體試驗時,其指定部位切取度樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%,若有特殊要求,可由供需雙方商定.

3.3壓鑄件尺寸

3.3.1壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定

3.3.2壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行,有特殊規(guī)定和要求時,須在圖樣上注明.3.3.3壓鑄件有形位公差要求時,其標(biāo)注方法按GB1182的規(guī)定.

3.3.4壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度,其不加工表面:包容面以小端為基準(zhǔn),有特殊規(guī)定和要求時,須在圖樣上注明.

3.4壓鑄件需要機械加工時,其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行.若有特殊規(guī)定和要求時,其加工作量須在圖樣上注明.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5表面質(zhì)量

3.5.1鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1的規(guī)定

3.5.2鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺點.

3.5.3鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺點,但其缺點的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致.

3.5.4鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮,頂桿痕跡等腰三角形應(yīng)清理干凈,但允許留有痕跡.3.5.5若圖樣無特別規(guī)定,有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置,如頂桿位置,分型線的位置,澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定;否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定.

3.5.6壓鑄件需要特殊加工的表面,如拋光,噴丸,鍍鉻,涂覆,陽較氧化,化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定.

3.6內(nèi)部質(zhì)量

3.6.1壓鑄件若能滿足其使用要求,則壓鑄件本質(zhì)缺點不作為報廢的依據(jù).

3.6.2對壓鑄件的氣壓密封性,液壓密封性,熱處理,高溫涂覆,內(nèi)部缺點(氣孔,疏孔,冷隔,夾雜)及本標(biāo)準(zhǔn)未列項目有要求時,可由供需雙方商定.

3.6.3在不影響壓鑄件使用的條件下,當(dāng)征得需方同意,供方可以對壓鑄件進行浸滲和修補(如焊補,變形校整等)處理.4.質(zhì)量保證

4.1當(dāng)供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時,供方對合同中規(guī)定的所有試驗或檢驗負責(zé).合同或協(xié)議中無規(guī)定時,經(jīng)需方同意,供方可以用自已適宜的手段執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗和要求,需方有權(quán)對標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗和檢驗項目進行檢驗,其質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議而定.

4.2根據(jù)壓鑄生產(chǎn)特點,規(guī)定一個檢驗批量是指每臺壓鑄設(shè)備在正常操作情況下一個班次的生產(chǎn)量,設(shè)備,化學(xué)成分,鑄型和操作連續(xù)性的任何重大變化都應(yīng)被認為是新是一個批量開始.

供方對每批壓鑄件都要隨機或統(tǒng)計地抽樣檢驗,確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求,檢驗結(jié)果應(yīng)予以記錄