破碎機(jī)主軸磨損修復(fù)，內(nèi)孔修復(fù)

破碎機(jī)主軸磨損修復(fù)，內(nèi)孔修復(fù) 破碎機(jī)主軸磨損修復(fù)，內(nèi)孔修復(fù) 破碎機(jī)主軸磨損修復(fù)，內(nèi)孔修復(fù) 破碎機(jī)主軸磨損修復(fù)，內(nèi)孔修復(fù) 破碎機(jī)主軸磨損修復(fù)，內(nèi)孔修復(fù)

軸類零件的主軸修復(fù)熔覆與修復(fù)工藝：

（1）預(yù)處理工序：包括工件表面除油、除銹→ 噴砂清理（進(jìn)一步清理）→熔覆前處理（將需要主軸修復(fù)熔覆的區(qū)域清洗干凈，將存在明顯缺陷的區(qū)域整平）；

 

（2）質(zhì)量檢驗(yàn)工序：采用磁粉探傷、X射線探傷、熒光探傷或者顯示劑探傷法對(duì)清洗干凈的表面進(jìn)行探傷，確定有無(wú)明顯的缺陷區(qū)域存在。

 

（3）主軸修復(fù)熔覆：采用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合金粉末進(jìn)行主軸修復(fù)熔覆，不需要預(yù)熱，不產(chǎn)生冶金裂紋，硬度可以達(dá)到HRC63。

 

（4）后續(xù)加工處理：包括主軸修復(fù)熔覆區(qū)域的拋磨修整與后處理；必要時(shí)噴耐磨涂層。

 

（5）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收：檢驗(yàn)方法同步驟2，確認(rèn)主軸修復(fù)熔覆處理后零件表面無(wú)各種缺 陷，即可進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)過(guò)上述處理工序，可以將軸類零件復(fù)舊如新。大型齒輪的主軸修復(fù)淬火/熔覆 主軸修復(fù)淬火齒輪與齒圈，熱注入量小，齒輪或者齒圈的熱變形小，不降低齒輪的精度，不破壞齒面的表面粗糙度。采用主軸修復(fù)熔覆技術(shù)可以直接對(duì)斷齒等情況進(jìn)行修復(fù)。

 

主軸修復(fù)熔覆技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展：

進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來(lái)，主軸修復(fù)熔敷技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，目前已成為國(guó)內(nèi)外主軸修復(fù)表面改性研究的熱點(diǎn)。主軸修復(fù)熔敷技術(shù)具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造與維修、汽車制造、紡織機(jī)械、航海與航天和石油化工等領(lǐng)域。 

 

目前主軸修復(fù)熔覆技術(shù)已經(jīng)取得一定的成果，正處于逐步走向工業(yè)化應(yīng)用的起步階段。今后的發(fā)展前景主要有以下幾個(gè)方面： 

 

（1）主軸修復(fù)熔覆的基礎(chǔ)理論研究。 

 

（2）熔覆材料的設(shè)計(jì)與開發(fā)。 

 

（3）主軸修復(fù)熔覆設(shè)備的改進(jìn)與研制。 

 

（4）理論模型的建立。 

 

（5）主軸修復(fù)熔覆的快速成型技術(shù)。 

 

（6）熔覆過(guò)程控制的智能化。

修復(fù)特點(diǎn)：

零件在修復(fù)過(guò)程中，始終處于常溫狀態(tài)，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，無(wú)熱變形、無(wú)裂紋、無(wú)退火、軟化現(xiàn)象，無(wú)斷、裂的潛在影響；結(jié)合強(qiáng)度高，對(duì)修復(fù)零件材質(zhì)、形狀無(wú)特殊要求，修復(fù)位置準(zhǔn)確、靈活，修復(fù)量可控；修復(fù)后可進(jìn)行機(jī)械加工，也可不進(jìn)行加工直接裝機(jī)使用；修復(fù)周期短、速度快、可現(xiàn)場(chǎng)不解體修復(fù)，特殊情況也可邊修復(fù)邊生產(chǎn)。

適合各類型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù)：

1.各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位，如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大型電機(jī)發(fā)電機(jī)軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等。 

2.各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位。 

3.各種減速機(jī)、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。 

4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。 

5.柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面。 

6.各類球閥球體表面。 

7.大型模具表面。 

8.鑄鐵工件表面。 

9.各種零件機(jī)械加工超差修復(fù)。

 

主軸修復(fù)熔覆維修應(yīng)用范圍：

可廣泛應(yīng)于缸體、活塞、液壓缸、導(dǎo)軌、筒瓦、曲軸、滾筒、軋輥、箱體、缸體、齒輪鍵槽、轉(zhuǎn)子軸承位等各類機(jī)械零件的斷、裂、磨損、棱角崩損、加工超差、銹蝕等方面的修復(fù)，可對(duì)大型精密設(shè)備零件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)不解體修復(fù)，可對(duì)碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各種進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)材質(zhì)及不明材質(zhì)進(jìn)行修復(fù)，可對(duì)表面鍍絡(luò)、鍍鈦、鍍銅等復(fù)合材質(zhì)及橡膠、塑料凳非金屬進(jìn)行修復(fù)，也可對(duì)形同或不相同材料進(jìn)行連接、固定、密封及管道、容器的帶壓堵漏，還可用于零件表面改性，使其分別具有減摩、耐磨、耐高溫、防腐、防銹、防老化等各種突出性能。

應(yīng)用領(lǐng)域 

主軸修復(fù)熔覆技術(shù)解決了振動(dòng)焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無(wú)法解決的材料選用局限性、工藝過(guò)程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾，已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機(jī)械、汽車、模具、五金等行業(yè)。

我們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，建立并完善了獨(dú)特的經(jīng)營(yíng)模式----個(gè)性化服務(wù)。為損傷的設(shè)備量身打造修復(fù)方案，提供及時(shí)有效的技術(shù)支持。這種能力來(lái)自我們具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)基礎(chǔ)---材料、設(shè)備、工藝三位一體的核心技術(shù)體系！

 

我們的承諾：24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)搶修服務(wù)

 

我們承諾激光熔覆層不脫落、不剝離、東莞市奧宇可鑫革命創(chuàng)新修復(fù)技術(shù)!