氣保焊絲JQMG506

J422
說明: J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學性能；電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成型美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率高。
 

用途: 用于焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼結構，如Q235、09MnV、09Mn2等。
 J506
說明: J506是低氫鉀型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，飛濺少，易脫渣，其熔敷金屬具有優(yōu)良的力學性能和抗裂性能，低溫沖擊韌性好。
 

用途: 用于焊接中碳鋼和低合金鋼結構，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E級鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結構的焊接。
 J427
說明: J427是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。其熔敷金屬具有優(yōu)良的力學性能和抗裂性能，低溫沖擊韌性好。
 

用途: 用于焊接重要受壓載荷或低碳鋼厚板結構和低合金鋼的結構，如機械、造船、橋梁、壓力容器等。
 J426 
說明: J426是低氫鉀型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。其熔敷金屬具有優(yōu)良的力學性能和抗裂性能，低溫沖擊韌性好。
 

用途: 用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼的結構，如造船、橋梁、壓力容器等。
 J421
說明: J421是氧化鈦型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。具有優(yōu)異的焊接工藝性能，操作性能良好，再引弧容易，電弧穩(wěn)定，焊縫成型美觀。
 

用途: 焊接低碳鋼結構，特別適于薄板小件及要求焊縫表面美觀和光潔的蓋面焊。
  J507
說明: J507是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條。直流反接，可進行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，飛濺少，易脫渣，其熔敷金屬具有優(yōu)良的力學性能和抗裂性能，抗低溫沖擊韌性好。
 

用途: 用于焊接重要的中碳鋼和低合金鋼結構(受壓、動載)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E級鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結構的焊接。
 J502
說明: J502是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能和力學性能，電弧穩(wěn)定，飛濺很少，脫渣容易；焊縫成型美觀。
 

用途: 主要用于490MPa抗拉強度等級的低合金鋼結構的焊接，如建筑用螺紋鋼及其它16Mn等結構鋼的焊接。

碳鋼焊條使用說明: 
 
執(zhí)行GB/T5117-1995標準  
碳鋼焊條適用于碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。 
選擇焊條依據(jù)鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求，同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時，做焊接試驗，制訂相應的工藝措施，再確定選用焊條。 
    ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條，同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，采用相應專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 
    ⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的，此時可選用比母材強度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。 
    ⒊對于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預熱、緩冷等方法及相適應的焊接工藝等措施。 
    ⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結構復雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼合金元素多時，就更為突出。一般選用低氫型焊條，并采取預熱、緩冷等方法及相應的焊接工藝等措施。 
    ⒌為保證焊接質量，對工件焊口應清理干凈，不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。 
    ⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規(guī)定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。 
    ⒎說明書中規(guī)定的焊接電流為參考值，實際操作中應具體掌握，如工件預熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時可比交流減小10%左右。在使用直流焊機時，注意說明書規(guī)定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。 
    ⒏對低氫型焊條一般不應反復烘焙，防止藥皮酥脆、脫落。 

1 二保焊絲

二保焊絲的名稱
二保焊絲也叫二氧化碳氣體保護焊絲，是一種專用于二氧化碳氣體保護焊接的焊絲。通常盤成卷，便于實現(xiàn)機械化、自動化

2 二保焊焊絲材料
由于二保焊時易出現(xiàn)氣孔、飛濺等現(xiàn)象，導致焊接的接頭強度不足等缺陷，為防止這些不足、保證焊縫的力學性能，要求焊絲中含有足夠的合金元素——硅、錳等元素聯(lián)合脫氧，0.1%以下的低含碳量。
二保焊焊絲的常用直徑系列：φ0.8mm 、φ0.9mm 、φ1.0mm、 φ1.2mm 、φ1.6mm，焊絲直徑允許偏差范圍+0.01，-0.04。
焊接低碳鋼、低合金鋼的焊絲：H08MnSiA，H08MnSi，H10MnSi。 
焊接低合金鋼高強度鋼的焊絲：H08Mn2SiA，H10MnSiMo，H10Mn2SiMoA。 
焊接貝氏體鋼的焊絲：H08Cr3Mn2MoA。 
焊接抗微氣孔焊縫低飛濺的焊絲：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti。 
焊接不銹鋼薄板的焊絲：H0Cr18Ni9，H1Cr18Ni9，H1Cr18Ni9Ti，H1Cr18Ni9Nb。 

3 二保焊絲直徑與電流電壓的關系
不同直徑的焊絲，對應不同的電流和電壓。
不同直徑焊絲的電流、電壓表
焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡
電流（A） 電流（A） 電壓（V） 電流（A） 電壓（V）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
焊速：半自動焊不超過0.5m/min。

4Φ1.2二保焊絲與電流電壓的關系
Φ1.2二保焊絲，焊接不同板厚對應的電流電壓參數(shù) 
焊絲直徑 板厚 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 氣體流量 焊角尺寸 
(㎜) (㎜) (A) (V) (m/min) (L/min) (㎜)
Φ1.2 2.3 120 20 0.5 10-15 3.0 
Φ1.2 3.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0 
Φ1.2 4.5 160 21 0.45 10-15 4.0 
Φ1.2 6.0 230 23 0.55 10-15 6.0 
Φ1.2 12 290 28 0.5 10-15 7.0