建磚瓦隧道窯專項使用陶瓷纖維模塊

濟(jì)南盛陽高溫材料有限公司提供各種熱處理爐、隧道窯、磚窯/磚廠、平頂窯、輪窯、紅磚窯、頁巖磚窯、粘土磚窯、平頂隧道窯等各種磚窯用耐火保溫材料（耐火棉、保溫棉、陶瓷纖維模塊、纖維毯等）及施工設(shè)計。

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當(dāng)成型車間成型出來濕坯之后，這種濕坯要進(jìn)行脫水干燥。在燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝中濕坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥兩種方式。濕坯采用自然干燥是將濕坯運碼放在自然干燥場地的坯埂上成垛，并人工進(jìn)行倒碼花架，利用大氣進(jìn)行自然干燥。使?jié)衽鳑鰰癯筛膳鳌?nbsp;

濕坯采用人工干燥，是設(shè)有人工干燥室進(jìn)行濕坯干燥。人工干燥室又分為大斷面隧道式干燥室和小斷面隧道式干燥室及室式干燥室三種形式進(jìn)行人工干燥濕坯。這三種干燥形式不管采用哪一種都是人工或機械將濕坯碼放在干燥車上成垛。這時將碼成濕坯垛的干燥車進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥濕坯。干燥室的熱介質(zhì)一般來自燒結(jié)窯的余熱或熱風(fēng)爐。濕坯干燥不管采用哪種干燥方式和哪一種人工干燥形式，都必須遵循在干燥過程中保證坯體不變形，不干裂。如果濕坯在干燥中出了問題不能保證制品的外觀質(zhì)量，廢品率高，產(chǎn)量下降，成品磚的成本增大，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益就自然不好，所以，常稱坯體干燥是保證。這說明濕坯干燥在制磚工藝過程中的重要性。   建磚瓦隧道窯

隧道窯與間歇式的舊式倒焰窯相比較，具有一系列的優(yōu)點。   

A、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。   

B、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。   

C、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。             建磚瓦隧道窯

D、節(jié)省勞力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。  

E、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。   

F、窯和窯具都耐久。因為窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。             建磚瓦隧道窯

但是，隧道窯建造所需材料和設(shè)備較多，因此一次投資較大。因是連續(xù)燒成窯，所以燒成制度不宜隨意變動，一般只適用大批量的生產(chǎn)和對燒成制度要求基本相同的制品，靈活性較差。

鋅浸出渣和鉛鼓風(fēng)爐渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯是各類回轉(zhuǎn)窯中對耐火材料損壞嚴(yán)重的一種回轉(zhuǎn)窯，窯襯壽命非常短。由于爐料中ZnO•Fe2O3分解還原成FeO,與耐火材料中的SiO2起造渣反應(yīng)，嚴(yán)重腐蝕耐火材料，在高溫下腐蝕程度更大。高鐵爐渣物料中生成的低熔點硫化物，極易滲透到耐火材料中，使砌體腐蝕面膨脹疏松，易受爐料沖刷而剝落。揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯中的還原劑多用焦炭，焦炭雖然以粉狀摻入爐料中，但在反應(yīng)前，它仍然是硬度很大的顆粒料，對砌體腐蝕面的非常厲害。在揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯中以上幾種作用同時存在，窯體內(nèi)襯的高溫帶在這些作用的綜合影響下，工作條件非常惡劣。建磚瓦隧道窯

揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯分為干燥帶、預(yù)熱帶、高溫反應(yīng)帶、冷卻帶，總長45m的窯體，前面17～20m為干燥帶和預(yù)熱帶，其后約16m為高溫反應(yīng)帶，后是冷卻帶，各帶的工作條件不同，對耐火材料的損壞程度差別很大。如干燥帶，無論是用粘土還是普通高鋁磚，其壽命都可達(dá)到1年以上，而鋅浸出渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯的高溫反應(yīng)帶用粘土磚壽命為7～10天，高鋁磚為15～20天，鎂鋁磚為60～80天，鋁鉻磚可達(dá)100天以上。不同的爐料對爐襯的腐蝕程度差別也很在。如預(yù)熱帶同樣用粘土磚，鋅浸出揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯壽命為1～2個月，鉛鼓風(fēng)爐渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)壽命為100～200天，罐渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯壽命可達(dá)1年。建磚瓦隧道窯