建磚窯

燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝介紹 
從“燒結(jié)磚史況”一章中，已經(jīng)粗略地介紹了燒結(jié)磚生產(chǎn)的基本過程。不難理解，生產(chǎn)燒結(jié)磚項(xiàng)工作就是采集原料。燒磚的原料是黏土質(zhì)原料。應(yīng)該聲明地是，粘土質(zhì)原料并非專指耕地里的種植土。 

從黏土到磚塊的過程分為“將黏土研磨后攪拌成泥料；將合格的泥料成型制成泥坯；將泥坯干燥好后送入磚窯內(nèi)燒結(jié)；將泥坯燒成后冷卻成磚塊”四個(gè)主要步驟。對于燒結(jié)磚而言，原料的選擇從古至今沒有太大的變化，但磚坯的成型工藝經(jīng)歷了手工成型、模具擠出成型、模具壓制成型三個(gè)階段。但模具成型又分為軟泥和硬泥成型兩個(gè)分支，所以，目前世界上的磚坯成型總共分為四種成型手段，它們分別是： 
軟泥手工成型   軟泥料擠出成型   硬泥料擠出成型   亞干泥料壓制成型 
軟泥手工成型一般指木模手工制坯，歷史為悠久，有幾千年的歷史了，在我國農(nóng)村還有這種工藝。當(dāng)然，在歐洲手工磚還被認(rèn)為是一種很值錢的材料。這個(gè)工藝要求泥料軟，含水量大于20%。 
采用模具成型工藝是一百年以內(nèi)的事了。軟泥料擠出成型是歐洲國家在上世紀(jì)初開始采用的，現(xiàn)在已經(jīng)被全世界所認(rèn)可。這種工藝要求泥料細(xì)膩且含水份較高，一般在18%左右。硬泥料擠出成型要求泥料的含水量更低一些，一般在14至18%之間。硬擠出工藝以美國為代表，特點(diǎn)是擠出的坯體更堅(jiān)硬，無須干燥就可以站立上一個(gè)成年人。模具壓制成型使用亞干泥料，水份為10%左右，一般用于地面磚、水泥磚、耐火磚等品種的磚形。 
隧道窯爐窯車燒壞         建磚窯
如果隧道窯爐窯車下部溫度過高，輕則會(huì)使窯車軸承的潤滑沒燒干，燒焦；重則使裙板和砂封板變形，造成窯車無法正常運(yùn)行，維修工作量也相應(yīng)增大。
這種事故一般發(fā)生在燒成帶和冷卻帶，其產(chǎn)生原因主要是隧道窯爐窯車上部壓力過高（比車下），或者窯車上下密封不嚴(yán)所致。
解決這個(gè)問題的密封作用；若窯車裙板已發(fā)生變形，要及時(shí)處理平整，否則密封不好，窯車燒損會(huì)更加嚴(yán)重。

產(chǎn)品說明：陶瓷纖維棉具有性能穩(wěn)定、纖維長、抗拉強(qiáng)度大渣球少、熱穩(wěn)定性高、顏色潔白等特點(diǎn)。分類溫度1050-1600℃。陶瓷纖維棉是生產(chǎn)纖維紡織品的材料，也是高溫環(huán)境密封、填充及隔熱的理想材料。
產(chǎn)品特點(diǎn)：低導(dǎo)熱率；低熱容量；優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；抗腐蝕；優(yōu)良的吸音性；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。
典型應(yīng)用：工業(yè)陶瓷纖維濕法制品的原料；陶瓷纖維不定型制品的原料；高溫窯爐、加熱裝置、壁襯縫隙填充料等。        建磚窯
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