煤矸石磚窯耐火折疊塊

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陶瓷纖維

煤矸石磚窯耐火折疊塊是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機械震動等優(yōu)點，因而在機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用．近幾年由于全球能源價格的不斷上漲、節(jié)能已成為中國國家戰(zhàn)略的背景下，比隔熱磚與澆筑料等傳統(tǒng)耐材節(jié)能達10-30%的陶瓷纖維在中國國內(nèi)得到了更多更廣的應(yīng)用，發(fā)展前景十分看好。

陶瓷纖維到目前為止，中國國內(nèi)現(xiàn)在大大小小的陶瓷纖維生產(chǎn)廠家共有二百多家，但分類溫度為1425℃（含鋯纖維）及以下的陶瓷纖維的生產(chǎn)工藝，只分為甩絲毯與噴吹毯兩種。

普通陶瓷纖維又稱硅酸鋁纖維，因其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纖維。而添加氧化鋯或氧化鉻，可以使陶瓷纖維的使用溫度進一步提高。
陶瓷纖維棉在磚瓦窯爐、工業(yè)窯爐中的高效應(yīng)用：

陶瓷纖維材料,具有耐溫、絕熱、質(zhì)輕、抗熱震等優(yōu)良特性。用以取代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料作為工業(yè)爐壁襯材料，能有效強化工業(yè)爐絕熱結(jié)構(gòu)，能有效的控制爐體熱損失，實現(xiàn)節(jié)約能源的效果。

由于采用陶纖壁襯后，爐壁輕、熱容量低，能有效提高爐子的升溫速度，縮短爐子操作周期，提高爐子作業(yè)率和操作的靈活性。 由于爐壁輕，無熱膨脹應(yīng)力，抗熱震，可顯著的節(jié)約筑爐鋼材，實現(xiàn)高效、輕型窯爐結(jié)構(gòu)。爐子施工完畢即可升溫投產(chǎn)，無需烘爐程序。

采用層鋪疊砌組合方式的技術(shù)優(yōu)勢，層鋪與模塊復(fù)合結(jié)構(gòu)爐襯是纖維爐襯結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用為廣泛的一種爐襯結(jié)構(gòu)形式，該種爐襯應(yīng)用結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢：保證較長的使用壽命：錨固件處于爐襯的冷面，降低了錨固件的材質(zhì)等級要求，保證了錨固結(jié)構(gòu)的長期使用壽命。無縫隙爐襯；模塊壓縮成手風(fēng)琴狀，安裝完畢后解除模塊的包扎使之膨脹并相互擠緊。使模塊的膨脹可彌補纖維在高溫下的收縮縫，并防止接縫處的纖維毯在高溫下產(chǎn)生開口縫，排與排之間用同材質(zhì)的纖維毯對折成“U”型壓緊，以補償模塊與模塊之間高溫下的收縮，模塊單塊安裝固定，維修方便。            

平頂隧道窯概況

隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側(cè)及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設(shè)的軌道上運行著窯車。燃燒設(shè)備設(shè)在隧道窯的中部兩側(cè)，或者頂部、構(gòu)成了固定的高溫帶——燒成帶，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙囪或引風(fēng)機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預(yù)熱進入窯內(nèi)的制品，這一段構(gòu)成了隧道窯的預(yù)熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)后一段的制品，鼓入的冷風(fēng)流經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。在窯車上放置裝入燒制產(chǎn)品，連續(xù)地由預(yù)熱帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的臺車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來。

（1）窯頂結(jié)構(gòu)形式：從下到上依次為輕質(zhì)耐火混凝土板，硅酸鋁保溫材料，高溫密封涂層和支持輕質(zhì)耐火混凝土板的主梁和農(nóng)梁。這種結(jié)構(gòu)保證了窯頂耐熱、保溫、密封的性能。

（2）窯墻結(jié)構(gòu)形式：從里到外依次為粘土質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚、硅酸鋁保溫材料、紅磚外墻。窯墻每隔一定距離設(shè)有膨脹縫，保證了窯體的自由伸縮。