供應(yīng)熔鋁爐
價(jià)格
電議 元/臺(tái)
- 單價(jià)：電議
- 最小起訂量： 1臺(tái)
- 所在地：湖南 長(zhǎng)沙
- 供貨總量： 100臺(tái)
- 發(fā)布時(shí)間：2014-04-22
長(zhǎng)沙凱聯(lián)冶金工業(yè)設(shè)備有限公司
已認(rèn)證
Changsha Kailian Metallurgical Equipment Co., Ltd
主營(yíng)：熔煉爐,保溫爐,矩形爐,鋁灰分離機(jī),除氣裝置
產(chǎn)品描述
蓄熱式圓形
1、采用圓形爐體結(jié)構(gòu)與燃燒器的合理布置：爐氣循環(huán)強(qiáng)烈、爐溫均勻、無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象；同時(shí)火焰遠(yuǎn)離爐料，從而大大降低了鋁的燒損（回爐料更顯著），燒損可在1.0%以下。
2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱。使?fàn)t頂排煙溫度降到150℃以下，大大提高熱效率。而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近熔化狀態(tài)，進(jìn)入底爐中的鋁料很快熔化，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。熔化速度可達(dá)1.5h/爐，能耗可達(dá)36×104kcal/t·Al，而大部分爐料進(jìn)入鋁水后才熔化，大大減少了鋁液與爐氣的接觸面積，同時(shí)減少了燒損。
3、采用空氣預(yù)熱器及爐體夾層風(fēng)道：當(dāng)助燃空氣經(jīng)過(guò)爐殼夾層風(fēng)道時(shí)，可充分利用爐壁余熱預(yù)熱助燃空氣。進(jìn)入升溫和保溫階段時(shí)，豎爐內(nèi)已無(wú)爐料，此時(shí)通過(guò)空氣預(yù)熱器能有效地吸收煙氣余熱；從而進(jìn)一步提高了爐子的燃燒效率。
4、爐門(mén)結(jié)構(gòu)合理：由于采用了小爐門(mén)且密封嚴(yán)，因而爐子散熱損失小，且無(wú)扒渣精煉死角，操作方便。
5、爐頂加料：操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、占地少。
6、采用高效節(jié)能燃燒器為熱源：具有點(diǎn)火易、升溫快、燃燒完全、空氣過(guò)剩系數(shù)小等特點(diǎn)。
該爐型還可與固定式保溫爐、液壓傾動(dòng)式保溫爐和硅碳棒電阻保溫爐配套，用于鑄軋、連鑄連軋和深井鑄造。
二、主要規(guī)格尺寸與經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 規(guī)格 |
3噸 | 5噸 | 6噸 | 8噸 | 10噸 | 12噸 | 15噸 | 20噸 | 25噸 | |
| 額定容量(t) | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | |
| 容量(t) | 3.3 | 5.5 | 6.6 | 8.8 | 11 | 13.2 | 16.5 | 22 | 27.5 | |
| 熔化速度（h/爐) | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤2.5 | ≤3 | ≤3 | ≤3.5 | ≤3.5 | |
| 熔化率(t/h) | 1.8 | 3.2 | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 | 8.5 | 10 | 12 | |
| 能耗(104kcal/t·Al) | ≤60 | ≤55 | ≤54 | ≤50 | ≤50 | ≤45 | ≤45 | ≤42 | ≤42 | |
| 燒損率 (%) | ≤1.5 | ≤1.35 | ||||||||
| 大修爐齡(年) | 豎爐≥2 底爐≥4 | |||||||||
| 爐溫(℃) | 1150 | |||||||||
| 排煙 | 排煙等級(jí)：林格曼一級(jí) 正常排煙溫度≤150℃ | |||||||||
| 燃燒器配置 | 2-45 | 2-60 | 2-100 | 2-100 | 2-100 | 2-160 | 2-160 | 160+160+100 | ||
| 風(fēng)機(jī)功率 (kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 11+7.5 | ||
| 底爐外徑 (φ1) | φ2680 | φ3480 | φ3650 | φ3900 | φ4200 | φ4500 | φ4850 | φ5700 | φ6100 | |
| 豎爐外徑 (φ2) | φ1150 | φ1400 | φ1400 | φ1500 | φ1600 | φ1600 | φ1750 | φ1960 | φ1960 | |
| 豎爐內(nèi)徑 (φ3) | φ600 | φ800 | φ800 | φ900 | φ1000 | φ1000 | φ1100 | φ1200 | φ1200 | |
| 放水口尺寸(φ4) | φ35 | φ40 | φ45 | φ45 | φ50 | φ55 | φ60 | φ65 | φ70 | |
| 爐體總高度(H5) | 4165 | 4750 | 5250 | 5310 | 5445 | 6015 | 6110 | 6660 | 7180 | |
| 放水口高度(h) | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 600 | 650 | 650 | |
| 爐門(mén)口尺寸(a×b) | 420×310 | 600×380 | 780×550 | |||||||
| 爐體基礎(chǔ)尺寸 (A) | 2900 | 3700 | 3900 | 4100 | 4400 | 4700 | 5000 | 5900 | 6300 | |
| 爐前平臺(tái)長(zhǎng)度 (B) | ≥3500 | ≥4200 | ≥4400 | ≥4500 | ≥4800 | ≥5000 | ≥5600 | ≥6000 | ≥6500 | |
| 爐體總重 (t) | 38 | 60 | 65 | 68 | 80 | 85 | 100 | 130 | 150 | |
說(shuō)明：
1、燃料種類(lèi)：輕柴油、劣質(zhì)柴油、煤焦油、松脂油、重油、渣油、原油、天然氣、煤氣、液化石油氣等。
2、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：指每爐達(dá)到額定容量，回爐料不超過(guò)30%，其余為鋁錠，在爐子進(jìn)入熱平衡狀態(tài)并連續(xù)正常生
產(chǎn)的條件下，從加料鋁液達(dá)到740℃過(guò)程中所達(dá)到的指標(biāo)。
3、爐體總高(H5)和爐頂操作平臺(tái)高度根據(jù)用戶(hù)車(chē)間高度(行車(chē)高度)可作適當(dāng)調(diào)整。
4、以上數(shù)據(jù)僅供參考，不作為合同依據(jù)。
說(shuō)明：
1.豎爐方位及放水口具體位置用戶(hù)在設(shè)備排布時(shí)應(yīng)說(shuō)明
2.使用行車(chē)加料時(shí)，其通過(guò)高度應(yīng)超過(guò)爐頂平臺(tái)3000mm以上
3.基礎(chǔ)高度h1應(yīng)根據(jù)鑄造設(shè)備所要求的放水口高度、流槽長(zhǎng)度及過(guò)濾方式確定
4.基礎(chǔ)厚度h2及是否用鋼筋加強(qiáng)由用戶(hù)根據(jù)地基情況及爐重而定
5.扒渣區(qū)及流槽附近的地面采用耐火材料或鑄鐵磚鋪面。
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