長沙凱聯(lián)冶金工業(yè)設(shè)備有限公司
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Changsha Kailian Metallurgical Equipment Co., Ltd
主營：熔煉爐,保溫爐,矩形爐,鋁灰分離機,除氣裝置
產(chǎn)品描述
蓄熱式熔鋁爐是根據(jù)鋁型材和鋁制品的爐料特征及其熔煉工藝而開發(fā)的一種新型、高效、節(jié)能、環(huán)保的熔鋁爐。它能很好的滿足鋁型材和鋁制品生產(chǎn)中回爐料較多、且屬于細小薄料、合金成分要求嚴、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量要求較大等工藝要求，達到降低油耗、減小燒損、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動強度、改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，并配有環(huán)保除塵設(shè)備，使爐子排放的煙塵達到國家規(guī)定的排放標準。 蓄熱式熔鋁爐集普通反射爐的容量大、便于成分控制、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；快速熔煉豎爐的油耗低、熔速快、操作環(huán)境好；國外大型廢鋁熔煉爐的燒損小；圓形爐的爐氣循環(huán)強、爐溫均勻、無局部過熱過燒、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點于一體，同時有效的克服了反射爐的燒損大、油耗高、操作環(huán)境差、局部過熱過燒嚴重；快速熔鋁豎爐的容量小、不便于成分控制、廢料燒損大；國外廢鋁熔煉爐的設(shè)備復雜、投資大等缺陷，是鋁制品鋁型材等行業(yè)更新?lián)Q代理想的產(chǎn)品。 1、 采用圓形底爐和偏心布置的豎爐：從頂部加入爐料，并充滿豎爐，爐內(nèi)高溫廢氣穿過爐料時，被其充分 吸收余熱，使爐頂排煙溫度降到15℃以下，大大提高了爐子的熱效率。而爐料連續(xù)下沉進入底爐熔池時已被預熱到接近熔化狀態(tài)，進入鋁水后很快被熔化，從而保證了很高的熔化速率和很低的油耗。高熔化速度可達1.5h/爐，低油耗可達36kg/t·AL，而大部分爐料進入鋁水后才熔化，大大減少了鋁液與爐氣的接觸面積，減少燒損。 2、 采用圓形底爐及合理的燃燒器布置：使爐氣循環(huán)強烈、爐溫均勻、無局部過熱過燒現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了爐子的使用壽命。同時火焰遠離爐料，使熔化爐料時燒損較低，低燒損在1.O％以下。 3、 采用先進的內(nèi)置式空氣預熱器：當豎爐內(nèi)無料，進入保溫階段時，空氣預熱器能有效的吸收爐內(nèi)廢氣的余熱，將風機抽入的空氣預熱后送給燃燒器，一則提高了燃燒效率，二則相對提高了爐子環(huán)境溫度，減少爐殼散熱。 4、 爐門采用凹凸結(jié)構(gòu)且澆灌耐火澆注料，爐門小、密封嚴，耐熱性和保溫性好，散熱損失小，操作環(huán)境好。 5、 采用高效節(jié)能燃燒器為熱源：具有點火易、升溫快、噴速高、燃燒完全、空氣過剩系數(shù)小等特點。
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