供應(yīng)鋁壓鑄拋丸機(jī)型材鋁拋砂機(jī)

履帶式拋丸清理強(qiáng)化機(jī)是根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)的一種新型專用拋丸清理設(shè)備，用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強(qiáng)化。本設(shè)備拋丸量更大，密封性 更好，清理效果、生產(chǎn)效率及除塵效果有了較大的提高，室體使用軋制Mn13室體護(hù)板，單班生產(chǎn)使用壽命可達(dá)10年。通過拋丸清理強(qiáng)化，不但可以去除工件表 面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度。本機(jī)可單機(jī)使用也可配線使用，具有較高的清理效率。

履帶式拋丸機(jī)工作原理

在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機(jī)器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上， 從而達(dá)到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng) 機(jī)吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝猓�排入大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合 物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用.拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的 基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。履帶式拋丸機(jī)工作程序是：連鎖啟動—上料—進(jìn)入拋丸室— 關(guān)門 —拋丸器啟動—工件翻滾—丸料門開 　　—拋打滾翻工件—丸料門關(guān)—門開—工件退出拋丸室—由輸送機(jī)輸送—上卸料可同時(shí)進(jìn)行丸料循環(huán)。 　　室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護(hù)等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動機(jī)構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護(hù)板防護(hù)，室頂固 定拋丸器。 拋丸器設(shè)計(jì)了簡單可靠的安全防護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修、潤滑等操作時(shí)，該裝置可保證進(jìn)入清理室的人員的安全。

履帶式拋丸機(jī)注意事項(xiàng)

1 、凡是本機(jī)操作人員必須對本說明書以及本機(jī)的工作原理性能及操作方法、潤滑等方面有全面的了解，方能進(jìn)行操作；

2 、將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門，準(zhǔn)備開車；

3 、啟動除塵器風(fēng)機(jī)；

4 、依次按鈕啟動：提升機(jī)、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、提升機(jī)、除塵器風(fēng)機(jī)，再啟動振打電機(jī)清灰，到一定時(shí)間后振打停止；

5 、拋丸器完全停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出；

6 、遇有緊急情況，可按急停按鈕，機(jī)器立即全部停止工作；

7、 全部工作完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器；

8 、在通風(fēng)除塵系統(tǒng)中，裝有兩個(gè)蝶閥（見除塵系統(tǒng)圖），根據(jù)情況調(diào)整兩蝶閥，可得到良好的分離效果；

9、拋丸器定向套的調(diào)整：定向套的調(diào)整可參考圖四所示的示意圖調(diào)整，在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴(kuò)散角增大，導(dǎo)致拋丸器和清理室的其他護(hù)板磨損加快。因此，定向套的磨損超過10毫米時(shí)，應(yīng)更換新的定向套（開口方向與水平方線夾角為45°）；

10 、應(yīng)定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果；

11、應(yīng)經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物；

12 、應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的彈丸，以防滑倒傷人。

13、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中履帶及提升機(jī)皮帶有無跑偏現(xiàn)象，以免損傷皮帶；

14、禁止在拋丸器沒完全停止時(shí)打開加料門，以防出現(xiàn)事故。